智造时代产业升级新机遇

　　在今年的第十九届中国国际工业博览会上，智能制造可谓大放异彩，堪称展示主角，国内企业参展热情高，观众的关注度也高；与智能制造相关的企业展台比往年更大了，展示的内容更多了：国家智能制造试点示范专区、机器人展、工业自动化展、信息与通信技术应用展等专业展区全方位诠释企业智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化转型，还有数字化工厂、云计算、大数据、测量与传感、工业软件、网络安全、工业互联网、人工智能的相关技术、实用案例和整体解决方案，全方位展示了智能制造的方方面面。专家、学者、企业代表也借此次工博会汇聚一堂，从各个角度切入共同探讨智能制造，碰撞出很多思想的火花。
　　其中，11月8日由工业和信息化部电子信息司、信息化和软件服务业司机械工业信息中心指导，全国智能制造发展联盟、上海市通信制造业行业协会主办的＂智造时代·电子先行＂中国（上海）智能制造产业论坛暨全国智能制造发展联盟2017成员大会就从信息与通信技术行业切入，以制造业与互联网融合为主线，展示信息與通信技术行业整体解决方案建设和智能工厂发展，推广了信息与通信技术行业的智能制造的创新发展模式。
　　智能制造是实现新旧动能转换的重要举措
　　随着中国经济发展步入新常态，发展智能制造既是培育经济发展新动能，实现新旧动能转换的重要举措，更是驱动发展新兴产业、改造升级传统产业的最佳途径。
　　正如上海交通大学明新国教授所说：在工业经济时代，我们强调的是产品的附加值、产品使用、产品功能，到了知识经济时代，我们更多强调的是价值平台，到了更高阶段，更强调价值的升级和有意义的生活。对于中国这样一个制造大国来讲，中国制造业创新驱动和转型升级的方向在哪里？从＂微笑曲线＂来说，我们现在大多数是原始设备制造商，即使处在中间，也可以通过追求精益管理和智能制造提高制造的效益和质量。另外我们如何往两头发展，前端是产品创新，后端是服务创新，推动互联网大数据人工智能和制造业的深度融合，也是一个发展方向。他还认为，构建工业4.0的软实力主要是要建立三张网，底层物联网，中间互联网，高层服务网，所有都是面向人服务的。还要做到三个集成，纵向集成、横向集成和端到端集成。最终实现的是商业模式和业务流程的网络化。
　　工业和信息化部信息化和软件服务业司两化融合推进处王建伟处长则强调，智能制造应该是按照自动化、数字化、网络化、智能化方向发展，经过前面的阶段，最后才能实现智能化。现在企业探索的模式主要是网络化协同制造、个性化定制。
　　这些探索在很多行业已经可以看到应用案例，上海也有不少这样的优质企业，上海市经济和信息化委员会电子信息产业处董继明副处长介绍说，上海早已启动了物联网云计算的行动方案，也希望更多的企业可以积极关注智能制造发展。
　　企业转型升级的突破口
　　事实上，上海在智能制造领域，具有多方面的综合优势，不少企业已经大胆实践，并走在了行业的前列。在这次论坛上，就有两家来自上海的企业介绍了自己的实践。
　　晨讯集团是一个领先的移动通讯与物联网企业，2005年在香港上市。晨讯智造是集团旗下一个独立事业群，借助十几年来从事手机及其关键部件的生产制造经验，依照工业4.0的思路，他们用机器人改造自有手机产线，并将成功的设备和经验推广给国内各大手机工厂。2012年他们的智能制造系统开始在整个市场进行推广，从目前来看，得到了比较好的市场反应。2013年，晨讯从美国引进了一个视觉高精尖的人才团队，开始专注做视觉。2014年上海玑智自动化科技有限公司正式成立，开始自动测试线的市场推广并同步研发用于电子产品的自动包装线。2015年，引进系统软件平台，同年年底无线模块和PCBA测试线的市场占有率达到80%。2016年，除了原有手机产业比较广阔，晨讯还延伸到了手机上游产业链，成功研发视觉应用于玻璃盖板缺陷检测设备，开始市场推广。2017年专注核心技术，完善三大产品线，具备3C电子智能工厂软硬件改造的综合实力。
　　同时，集团采用平台模式，建立了晨讯智造产业联盟，并购多家机器人非标集成公司和视觉系统公司，分别进军中国制造各个行业；这些公司利用平台共享资源，协助客户生产线从＂机器换人＂到工业4.0改造。
　　目前集团中从事智能制造产业的有接近500名员工。晨讯目前有三大产品线，一个是3C电子智能制造的自动化产品线，一个是视觉AI产品线，一个智能物联产品线，3C电子是手机行业和通讯行业应用的，视觉AI线在各大配件运营比较成功。2016年，晨讯的青浦工厂获得国家层面的肯定与认可，被工信部选为中国制造2025示范工厂，也是上海市仅有的4家上榜企业。目前国内前20大手机制造企业大部分都已经采购了晨讯的自动化测试设备或系统集成产品。
　　在中国制造2025先进理念指导下，斐讯也慢慢开始推行智能制造。
　　除了精益生产的持续改进，以及自动化生产和智能化，斐讯还在不断推行信息化和数据化，在管理和规划方面进行深挖，包括标准化、单元化、通用化，物流、人流、工艺流规划以及智能制造专业团队人才建设打造等。在智能制造方面，斐讯首先明确目标，一方面进行大规模制造，一方面进行小批量多品种制造，柔性兼容。除了生产制造的考量，还通过不断降本体现斐讯制造价值，提高生产效率，以支撑供应链运营的有效切入。随着品牌化的建设，斐讯开始建立制造标准，保障100%质量，目标在三年内，建立起行业领先的先进制造能力。第一，互联互通。大多数时候，在讲到智能制造时都是在讲物联网，想到传感器技术，这些都只是斐讯互联互通的一个方面。对于斐讯，更多思考的是全局的互联互通，包括建筑与建筑之间、车间与车间之间、业务与业务之间，都需要全盘考量。智能制造，不是简单的拼凑，而是整体的价值流联通的体现。第二，大物流设计。据介绍，斐讯今年年底将启用上海松江大型生产制造基地。在整个工艺流方面，进行精益物流规化，考虑每一个工艺间的互联、衔接，同时考虑仓库和生产之间的衔接以及人流、物流，提升整体效率，实现4小时制造交付能力。第三，自动化生产。斐讯早已启动自动化生产，以实现生产人力降低，达到柔性化设计、模组化设计、低成本设计、智能化设计、标准化设计，完成一体化生产。第四，信息化管控。不管是研发、采购、制造、销售、服务等信息的横向集成，还是MES/WMS、MCS/WCS等设备的纵向互联，都是斐讯为实现更多信息的互联以及与更多供应商一起协同布局，达到业务的可视化和产品的条码化，保证追踪记录每个产品的生产全过程，快速看到业务绩效。第五，标准化建设。经过前期智能制造的实践，斐讯逐步形成自己的制造理念，在设备、环境、布局、效率、工艺、信息等方面形成标准化建设，并不断向外进行输出和推广。最终从＂斐讯制造＂到＂斐讯质造＂、＂斐讯智造＂。
　　目前，斐讯围绕智慧家庭战略，以智能制造为核心，推动产品创新、技术创新和商业模式的创新，通过自研、行业合作等方式，搭建和完善更加成熟的产品架构，建立并连接智慧家庭上下游产业链，通过云计算、大数据分析等技术，为用户提供智能化的增值服务，让用户享受到智能化的科技成果，享受到智慧生活。
　　现在越来越多的企业看好智能制造在产业升级、消费升级中的成长机遇，在政策利好的不断驱动下，持续布局智能制造市场，激发公司创新活力，提升公司的综合竞争力。