液晶模组背光源漏光不良分析

　　【摘 要】LCD液晶模组广泛运用于电视、笔记本电脑、液晶显示器、液晶广告牌、手机等各种终端显示，大大提高了信息显示质量和效率。作LCD液晶模组的主要部件，BLU背光源尤为重要。BLU背光源生产过程中漏光不良时有发生，严重影响产品品质。本文对BLU背光源漏光原理、改善方向、预防再发生的品质管控重点予以分析。
　　【关键词】液晶模组；BLU背光源：漏光；品质改善
　　质量是企业的生命，最大化品质确保，生产过程中品质Loss ＂0＂化是企业追求的终极目标。BLU背光源生产过程一旦发生漏光，基本都为批量不良，不良品需全数下线修理，漏光不良修理困难，造成不良的原因多样，没有系统的分析修理难以进行，不良未及时解决，产线持续停线Loss较大。
　　一、BLU背光源结构及制造原理
　　（一）背光源结构&原理
　　1.背光源结构
　　所谓背光源（Back Light）是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。
　　2.背光源原理
　　灯管发光， 光线由灯管护罩反射， 进入导光板改变光线方向和分布， 射入下扩散片， 将点光源扩散成面光源， 再经由增光膜的增光聚光， 然后是上扩散片， 进一步将光线扩散。其最终结果是将光线在B/L的表面均匀化分布，以供应给下一模组Panel
　　（二）背光源分类
　　1.直下型：
　　灯管置于导光扳下方，灯管通常是W型。缺点为厚度较厚且温度较高。
　　2.侧边入光型：
　　灯管置于导光扳侧边，依导光扳型式和光学需求可选用直型灯管， 其优点是厚度较薄且无温度较高问题。
　　（三）BLU Lamp位置分类及构造
　　二、BLU背光源漏光原理
　　BLU背光源漏光即连接电源后，BLU四周有明显的光线射出，导致BLU周边明显过亮的现象。漏光不良多发侧面型背光源，且多发生在Lamp侧。
　　发生漏光的根本原因是Lamp和LGP水平高度不一致，导致光线漏出，原本应全数射入LGP内部的光线部分射到LGP外，导致局部过亮或过暗。
　　正常：Lamp PKG高度与LGP高度一致，无光线漏出，如图A所示
　　下漏光：Lamp PKG低于LGP，光线从下侧漏出，如图B所示
　　上漏光：Lamp PKG高于LGP，光线从上侧漏出，如图C所示
　　三、BLU背光源漏光原因及对策
　　（一）来料原因
　　1.Lamp PKG发生偏移，部分PKG在厂家贴附时，贴附过高或过低
　　对策：Lamp来料PKG中心距及高度差为CTQ工程，IQC入库检查时严格按Lot抽检进行，发现异常Lot及时Holding，杜绝不良品流入产线
　　2.LGP厚度NG，LGP厚度偏大或偏小，导致漏光发生
　　对策：LGP厚度严格管控，Lot别测量进行，杜绝不良流入产品
　　3.LGP整体形象NG，基准为＂CUP＂状管理，异常时可能出现＂CAP＂状导致，LGP中间拱起导致漏光
　　对策：①LGP形象管控，产线投入前Lot抽检，目视检查进行
　　②LGP台车使用JIG垫起LGP四角，使LGP保持＂CUP＂状
　　4.C/B台阶高度NG，台阶过高或过低，影响LGP与PKG水平度，导致漏光
　　5.C/B折弯角度NG，折弯角度基准90°±1°，角度过大出现上漏光，角度过小出现下漏光
　　对策：C/B折弯角严格管控，入库检查时Lot别按照ISSⅡ抽检进行
　　6.C/B Hook高度NG，Hook高度过大，G/P组装后卡合不紧，出现边角下漏光
　　对策：C/B Hook高度尺寸设为CTQ工程，严格管控，IQC入库是Lot抽检进行
　　（二）作业原因
　　1. Lamp贴附不到位，基准为Lamp沿C/B折弯边贴附后，Lamp与C/B下侧间隙≤0.1mm，贴附过高时会出现上漏光不良
　　对策：Lamp贴附时靠紧下侧贴附，贴附后100%检查下侧间隙，间隙>0.1mm时判定贴附NG
　　2.G/P组装不到位，震动后LGP发生移位，出现漏光
　　对策：教育作业员严格按SOP作业，G/P组装后依次按压到位
　　四、BLU漏光预防管控重点
　　（一）来料品质确保：
　　C/B台阶高度、Hook高度、折弯角Spec内管控；LGP厚度、长度、宽度尺寸严格管控；Lamp PKG中心距严格管控
　　（二）作业不良预防：
　　1.作业员上岗前教育到位，Lamp贴附、G/P组装CTP工程严格管理
　　2.产线各岗位作业自主和顺次检查进行，预防不良流出
　　【参考文献】
　　1. 王新久，液晶光学和液晶显示，科学出版社[2006]
　　2. 范志新，液晶器件工藝基础，北京邮电大学出版社[2000]
　　3 .孙士祥，液晶显示技术，化学工业出版社[2013]