化工工艺中常见的节能降耗技术措施
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【摘 要】在现在的经济发展和社会进步的阶段，人们的节能环保意识越来越强。随着国家提出企业要进行节能减排的口号，节能降耗的技术越来越重要。化工产业是耗能大户，我们只有从自身做起节能降耗，企业才能长久发展。本文主要介绍了在化工工艺中实施节能降耗技术措施的重要性并对节能降耗的措施进行了简要分析，为从事化工工艺节能降耗的工作人员以一定的启示，从而在化工工艺中更好的实现节能降耗技术措施。
【关键词】化工工艺；节能降耗；措施
近些年来，随着现代化技术的蓬勃发展，以及可持续发展战略的落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作，受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施，不但符合新时期可持续发展的要求，同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。为此，本文通过结合化工工艺中常见的节能降耗技术措施的一些知识点展开讨论，现具体分析如下。
一、当前化工工艺的生产给社会造成的现实问题
在当前化工工艺的大量生产中，消耗了大量的社会可利用的资源，同时也带来了许多的化工工艺废料垃圾。因为化工企业没有节制意识的胡乱排放化工工艺生产中产生的废水、废气、以及废渣，导致层出不穷的社会问题不断出现，诸如水污染，大气污染，以及全球气候异常等现实问题，这些问题不仅严重危害了人们的日常生活，更是极大的影响了地球自然环境的持续发展。化工工艺生产中造成的伤害，不仅仅是对某一社会方面有危害，它的巨大影响就像＂多米诺骨牌效应＂一样，对人类栖居的地球家园是一系列的危害变化。例如，化工工艺生产企业排放的有害废气和废水，直接影响和制约了当前绿色农业的发展，这些受影响的农产品再流入人们的生活，对人们的健康又产生了危害。除此之外，当前化工工艺生产中造成的水污染也直接对水中赖以生存的动植物产生了严重影响。另外，现在人们日常使用的空调设备产生的化学成分氟氯烃，破坏了大气中的臭氧层，完成了臭氧层空洞，同时也是温室效应的罪魁祸首之一。由此可知，当前化工工艺的生产企业在产品的生产中，如不加以自身节能降耗控制，会对我们生活的环境产生严重的危害，最终也会威胁到我们身体健康，因此，实现化工工艺生产企业的节能降耗，有着十分重要的现实意义。
二、化工工艺使用节能降耗技术的重要
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。
总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
（一）控制化工生产过程的进料组成
在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要对最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
（二）对转化过程中的外部压力进行有效的控制
工作人员需要利用相关的化学方程式对生产过程中可能出现的情况进行合理的评估，根据反应物以及生成物所能承受的压力临界值，进一步规划化工工艺的生产流程，并将各转化过程所需的控制压力值进行相关的标注。之后，工作人员应该通过外部压力对生产流程进行有效的控制，降低生产过程中副产品的产量，实现降低能源消耗程度的生产要求。工作人员通过对转化过程中的外部压力进行有效的控制，可以从根本上确保化工生产的稳定性和安全性。
（三）技术升级、设备更新
在现代化工工艺的生产中，设备、技术与工艺是最基本的硬件条件，而传统的设备、技术和工艺已渐渐地不能适应现代工艺发展的需要了，引进国内外先进的化工工艺、设备和技术是必然之趋势。引用先进的工艺技术，能够在生产过程中，使其能量损耗程度降至最低，节约成本，能够获取更大的经济效益。因此，针对特定的化工工艺品，根据产品生产工艺本身的特性，可采用结晶分离技术或是短程蒸馏技术，将各个产品分开，在保证总能量控制一致的同时，优先采用操作简便、节能连续、能量转化率高的工艺进行生产，以实现最低的能量消耗。
（四）重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工生产全过程中， 动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：
（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。
（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和預防＂高热低用＂等现象的发生。
（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。
四、结语
综上所述，对于我国当今化工工艺企业中存在的一些问题，指出当前推行化工工艺节能降耗的重要现实意义，通过对企业实现节能降耗技术措施中改革传统的化工工艺技术，应用先进的机器设备，加强化工企业对于废水的回收处理能力，在化工工艺的生产中积极使用节能型的变频电机设备，加强对化工企业生产中余热能源的回收利用，创新化工工艺中节能降耗的技术措施，以及在化工工艺生产企业广泛应用除垢剂材料等几个方面的技术措施进行分析阐述，以保障在实际的化工工艺中真正做到节能降耗。
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