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数控车简单零件综合编程实例

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　　很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
　　操作方法
　　01:
　　确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
　　装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
　　02:
　　刀具的选择：
　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
　　03:
　　各工序的切削参数：
　　加工工序
　　刀具号
　　刀具类型
　　主轴转速S( )
　　进给速度F( )
　　粗车外圆
　　T1
　　外圆车刀
　　336:
　　0.3
　　精车外圆
　　T2
　　外圆精车刀
　　475:
　　0.08
　　切退刀槽
　　T3
　　切槽刀
　　336:
　　0.05
　　车螺纹、凹弧
　　T4
　　螺纹刀
　　170:
　　1.5
　　切断
　　T3
　　切槽刀
　　336:
　　0.05
　　04:
　　程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
　　程序
　　说明
　　O0004;
　　N1;
　　工序(一)外形轮廓粗加工
　　G40G97G99T0101;
　　M43;
　　M03;
　　G00X40.0Z1.0;
　　G71U1.5R0.5;
　　G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
　　N10G00G42X0;
　　G01Z0;
　　X19.8
　　X27.8Z-20.0;
　　X28.0;
　　Z-45.0;
　　X36.0Z-50.0;
　　Z-59.0;
　　N11G01G40X40.0;
　　G00X100.0Z100.0;
　　N2;
　　工序(二)外形轮廓精加工
　　T0202;
　　M44;
　　G00X40.0Z1.0;
　　G70P10Q11F0.08;
　　G00X100.0Z100.0;
　　N3;
　　工序(三)切槽加工
　　T0303;
　　M43;
　　G00X30.0Z-24.0;
　　G01X24.0F0.05;
　　G01X30.0F0.2;
　　G00X100.0Z100.0;
　　N4;
　　工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工
　　T0404;
　　M41;
　　G00X30.0Z5.0
　　G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;
　　X27.8;
　　X27.4;
　　X27.2;
　　X27.0;
　　X26.9;
　　X26.85;
　　X26.85;
　　G00X32.0;
　　Z-27.0;
　　M44;
　　M98P041234;
　　调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
　　G00X100.0Z100.0;
　　N5;
　　工序(五)工件切断
　　T0303;
　　M43;
　　G00X40.0Z-59.0;
　　G75R0.5;
　　G75X0P2000F0.05;
　　G00X100.0Z100.0;
　　M05;
　　M30;
　　程序结束
　　O1234;
　　子程序
　　G01U-1.0F0.1;
　　刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
　　G02U0W-18.0R20.0;
　　G01U3.0F0.5;
　　W18.0;
　　U-3.0;
　　M99;
　　子程序调用结束
　　参考程序
　　01:
　　圆柱台加工程序：
　　O0001；
　　G90 G94 G40 G17 G21；
　　G91 G28 Z0；
　　G90 G54 M3 S350；
　　G00 X62.0 Y0；
　　Z5.0；
　　G01 Z-4.0 F52；
　　G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
　　G02 I-47.0 J0；
　　G40 G01 X62.0 Y0；
　　G41 D02 G01 X31.0 YO；
　　G02 I-31.0 J0；
　　G40 G01 X62.0 Y0；
　　G41 D02 G01 X15.0 Y0；
　　G02 I-15.0 J0；
　　G40 G01 X62.0 Y0；
　　G00 Z20.0；
　　G91 G28 Z0；
　　M30；
　　（2）外轮廓加工程序
　　O0002；
　　G90 G94 G40 G17 G21；
　　G91 G28 ZO；
　　G90 G54 M03 S350；
　　G00 X-62.0 Y52.0 M08；
　　Z5.0；
　　G01 Z-9.0 F52；
　　G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；
　　G01 X-20.0 Y30.0；
　　X30.0；
　　G02 X40.0 Y20.0 R10.0；
　　G01 Y-20.0；
　　G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；
　　G01 X-30.0；
　　G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；
　　G01 Y10.0；
　　G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；
　　G40 G01 X-62.0 Y52.0；
　　G00 Z20.0 M09；
　　G91 G28 Z0；
　　M30；
　　粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
　　精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
　　02:
　　钻孔、攻丝加工程序：
　　O0001；
　　G91 G28 Z0；
　　M06 T1；
　　G90 G17 G49 G21 G94；
　　G54 M3 S1200；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H01 G00 Z50.0；
　　G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；
　　G98 X-30.0；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；
　　G98 X-70.0；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T02；
　　G90 G49 G54 M3 S550；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H02 G00 Z50. ；
　　G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
　　G98 X-30.0；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；
　　G98 X-70.0；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T03；
　　G90 G49 G54 M3 S500；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H03 G00 Z50. ；
　　G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T04；
　　G90 G49 G54 M3 S450；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H04 G00 Z50. ；
　　G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T05；
　　G90 G49 G54 M3 S350；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H05 G00 Z50.0；
　　G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
　　G98 X-30.0；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；
　　G98 X-70.0；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T06；
　　G90 G49 G54 M3 S50；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H06 G00 Z50.0；
　　G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M06 T07；
　　G90 G49 G54 M3 S100；
　　G00 X20.0 Y100.0 M08；
　　G43 H07 G00 Z50.0；
　　G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；
　　G00 X-120.0；
　　Y15.0；
　　G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；
　　G91 G28 Z0 M09；
　　M30；
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