运行部锅炉专业个人工作总结及明年工作思路

　　在这繁忙的工作中不知不觉又快迎来了新的一年，2010年是有意义的，有价值的，有收获的。在这不平凡的一年中，我们坑口发电公司犹如一颗冉冉升起的明珠，各项经济指标再创新高。在这令人欣慰的季节里，在这辞旧迎新的日子里我们盘点了过去十个月收成，一年来在领导的帮助和指导下，全体运行人员兢兢业业，克尽职守，圆满地完成了领导布置的各项任务。同时我们也对过去一年里出现的欠缺和不足之处进行总结，把吸取的教训与经验进行分解落实，为新的一年工作开展提供有力基础。现将运行部锅炉专业的工作总结汇报如下，敬请领导提供宝贵意见。
　　第一部分 2010年工作回顾
　　一、各项指标完成情况
　　一)生产指标
　　1 、主蒸汽温度：
　　1 号锅炉完成539.33℃，预计全年完成539.5℃；
　　2 号锅炉完成538.86℃，预计全年完成539℃。
　　2 、主蒸汽压力：
　　1 号锅炉完成16.63MPa，预计全年完成16.64MPa；
　　2 号锅炉完成16.60MPa，预计全年完成16.61MPa。
　　3 、再热蒸汽温度：
　　1 号锅炉完成529.72℃，预计全年完成530℃；
　　2 号锅炉完成532.62℃，预计全年完成532.8℃。
　　4 、氧量：
　　1 号锅炉完成4.14%，预计全年完成4.3%；
　　2 号锅炉完成4.56%，预计全年完成4.6%。
　　5 、供电煤耗：
　　1 号锅炉完成344.51g/KWh, 预计全年完成344g/KWh。
　　2 号锅炉完成344.92g/KWh，预计全年完成344g/KWh。
　　6 、排烟温度：
　　1 号锅炉完成133.33℃，预计全年完成133℃；
　　2 号锅炉完成132.64℃，预计全年完成132℃。
　　7 、引风机耗电率：
　　1 号锅炉完成1.082%，预计全年完成1.09%；
　　2 号锅炉完成1.157%，预计全年完成1.15%。
　　8 、送风机耗电率：
　　1 号锅炉完成0.143%，预计全年完成0.14%；
　　2 号锅炉完成0.180%，预计全年完成0.17%。
　　9 、一次风机耗电率：
　　1 号锅炉完成1.146%，预计全年完成1.14%；
　　2 号锅炉完成1.030%，预计全年完成1.02%。
　　10 、磨煤机耗电率：
　　1 号锅炉完成0.521%，预计全年完成0.52%；
　　2 号锅炉完成0.471%，预计全年完成0.47%。
　　二)安全指标
　　1-11月份运行部负主要责任的人为事件共9起，其中责任一类障碍二起（即5.10轴振；11.14除氧器水位），去年同期0起，上升200%；责任二类障碍6起，去年同期4起，上升150%；异常一起，去年同期1起，同比持平；人身轻伤0次，去年同期0次，同比持平。人身未遂0次，去年同期0次，同比持平，人员违章127起，装置性违章0起，文明生产不符12起，安全设施检查与治理84项。
　　二、主要工作完成情况
　　一）完善细化具体措施、狠抓落实、行之有效。
　　1 ）修定了《防止机组非计划停运的控制措施》，措施较详细的对机组正常运行中的参数调整、设备操作、设备巡检、定期工作、盘面监视、事故处理等全面做出要求和规定，通过一年的执行情况，措施得当，收到预期的效果。
　　2 ）完善了《防止锅炉四管漏泄的控制措施》，从运行控制方面对锅炉四管漏泄的原因进行分析，从启停机参数的控制、正常运行中汽温汽压的控制、吹灰的方式、汽包水位的调整、风量的合理分配等各方面制定措施，既优化了机组运行方式又减少了四管漏泄的发生。
　　3 ）针对锅炉操作频繁、操作量大的情况，对《防止误操作的措施》的相关内容进行了更新，对容易发生误操作的项目进行详细规定，如一次风机操作调整过程中在09年多次发生喘振现象，极易造成锅炉灭火现象的发生，2010年在《防止误操作的措施》中规定了禁止用＂置数＂方式对一次风机动叶进行操作，两台一次风机电流平衡调节的方法，2010年一次风机未发生喘振事件。
　　4 ）对《制粉系统及燃油系统的防火防爆措施》进行完善，规定运行人员每天对磨煤机顶部及电缆桥架上的积粉积煤进行清扫；机组停运后对原煤斗、给煤机等易着火部位进行定期测温，1F给煤机在停运过程中，及时发现箱体温度过高现象，采取有效措施避免了一次给煤机着火事件；对燃油系统管路、阀门进行定期巡检，共发现漏油现象两次，有效的控制了燃油着火重大事故的发生。
　　5 ）对《反事故措施》进行补充规定，要求各个班组每周有针对性的做两次反事故演习，每班做一个事故预想，并将过程在MIS系统中详细记录，有效的提高了运行人员应急处理事故的能力。同时对当班的存在的危险点、危险源进行查找与分析，并根据实际情况做出了相应的防范措施。
　　6 ）对《定期工作》不利于实际运行的情况进行改进完善，如各风机油站切换定期工作每月进行一次，间隔时间过长，使备用油泵在停运期间入口积存空气，发生备用油泵出现不打油现象，根据实际情况，及时对《定期工作》相关内容进行修改，原每月进行一次油站切换改为每周进行一次，在此之后每次风机油泵定期轮换时都正常，也能做到备用设备的缺陷能及时发现，使备用设备的起到备用的作用，提高了机组安全运行的可靠性。
　　二)不断优化调整方式，积累成功经验。
　　1)   由于磨煤机一次风流量表管在运行中易发生堵塞，一次风流量指示值瞬间变化过大，造成磨煤机因一次风流量低而跳闸的现象，由此带来的就是一次风机因磨煤机跳闸而风量瞬间减少扰动至喘振区发生喘振现象，极易造成锅炉MFT事件的发生，因此将磨煤机一次风流量改为报警点监视，不做为跳闸条件，改造后收效明显，有效避免了因测点跳变造成的设备误跳事件发生。
　　2)   由于磨煤机跳闸后联关冷热风调门及关断门，这样就会造成一次风流量的大幅度扰动，容易发生风机喘振现象，给锅炉的安全运行存在隐患，因此结合实际运行情况，将磨煤机跳闸的相关保护进行梳理，对磨煤机跳闸后不需要迅速切断风系统的保护进行修改逻辑，有效的减少了因磨煤机跳闸造成风机喘振锅炉发生灭火事件的发生。
　　3)   考虑到我厂为坑口电厂没有储煤仓的特点，入炉煤不能进行调配，入炉煤直接从煤矿皮带进入原煤斗，煤质变化较大，这样给锅炉自动调节带来困难，因煤质的变化致使锅炉自动跟踪迟缓，负荷响应速度慢，影响到机组的经济运行，经过讨论，将机组协调中煤质影响系数的修改权限直接交给运行值班员，运行值班员根据煤质变化情况随时修改煤质系数，克服了由于煤质变化影响机组负荷响应慢的问题。
　　4)   针对每次启动机组时厂用电偏大情况进行全面分析查找
　　问题点。通过分析，每次启炉过程中从锅炉吹扫至机组并网至少需6小时，在这6小时过程中，两台引、送风机、两台一次风机运行耗费厂用电量相当大，而在此期间各大风机的裕量非常大，甚至在空负荷运行。鉴于此种情况，我们偿试在启炉吹扫至并网带300MW负荷期间单侧风机运行，通过实践，此方案可行，每次启炉从吹扫至带300MW负荷按8小时计算能节约厂用电量18020KWh。
　　5)   停炉过程中不投油。以往停炉过程中为达到锅炉稳燃的
　　目的，要投入部分油枪运行，这样每次停炉都要消耗8吨燃油，为此专业制定了不投油停炉方案，在滑停炉时负荷逐渐降低，直至降至最低稳燃负荷240MW保持负荷稳定，当汽轮机缸温降至320℃时，锅炉手动MFT，停止所有燃料的供给，锅炉熄火，汽轮机根据汽温、汽压下降情况减负荷，机组负荷降至零时，汽轮机打闸，发电机解列，每次停炉可节约锅炉稳燃用油8吨。
　　6)   2009 年锅炉运行中一次风压较高，在能满足锅炉正常运行需求情况下，采取逐步降低一次风压措施，通过不断实践，一次风压已由原15Kpa以上降至现在的13Kpa以下，对减轻磨煤机磨辊及衬板的磨损、减少磨煤机的振动以及防止空气预热器出口一次风膨胀节超压漏泄起到了极其重要的作用。
　　三）积极寻找节能途径、减排效果明显
　　1 ）锅炉定期排污工作每天进行一次，定排阀门操作频繁，定排系统压力为汽包压力，为锅炉最高压力点，势必造成阀门由于操作次数多和压力高等原因造成内漏现象。鉴于此种情况，在定排系统电动门后加装一道复合阀，定排时此门先打开，再开启电动门，定排结束后先关闭电动门，再关闭复合阀，减少高压汽水对复合阀的冲刷，避免了定排系统内漏造成的工质和热量不必要的损失。定排系统内漏时一台机组每天补水量在200吨左右，加装复合阀后每天的补水量仅为50吨左右，每天节省除盐水约150吨，减少热量损失49500万KJ，节省标煤16.9吨，收效明显。
　　2 ）渣浆泵启动补水增加一路本系统供水管路补水，以往每次进行渣浆泵切换时，都要需要补充工业水才能启动渣浆泵，每次启动渣浆泵需补充工业水20吨左右，这20吨工业水进入渣浆系统后将会造成渣浆系统水量过剩，使缓冲池因液位高发生溢流现象，造成水源浪费。渣浆泵启动用水改为本系统补水后，不需再从外界补充水源，每周切换渣浆泵至少两次，每月按8次计算可节省工业水160吨。
　　3 ）优化机组运行方式，根据煤质情况调整一次风压力，二次风采取缩腰式配风，减少周界风的用量，合理分配一、二次风配比，使锅炉燃 烧逐渐趋于最佳状态。通过配风调整，一次风机耗电率比去年下降0%，送风机耗电率下降0%，引风机耗电率比去年下降0%，排烟温度比去年下降了℃，折合供电煤耗下降了g/KWh。而且制粉系统的磨损情况明显减弱，经济效益稳步提升。
　　四）加强对运行人员培训工作，操作技能稳步提高。
　　1 ）、运行部编制培训提纲，利用学习班时间采取自学方式全体
　　运行人员进行培训；
　　2 ）、对新上岗、上盘人员加强培训，利用启停炉机会安排新上
　　岗人员跟班培训，亲自操作，原班人员进行全程跟踪监护，明显提高了其操作水平，收到了预期效果。
　　3 ）、运行人员每班进行一次考问讲解，由高岗人员培训低岗人
　　员，做到每班每人至少做一道技术问答，并在MIS记录中详细记载考评情况，全体运行人员的操作技能有了阶段性的提高。
　　第二部分 存在的问题及原因分析
　　2010 年经过努力，全厂的安全生产取得了一定的成绩，但我们仍然看到安全生产的形势仍然很严峻；运行管理存在死角，措施制定不够全面；运行人员整体操作水平不高，处理事故能力有待加强。
　　一）设备及人身安全方面存在问题。
　　1 、设备缺陷特别是重复缺陷较多,如磨煤机同一处漏点多次发生，而每次处理漏点都需要停止制粉系统运行，势必要影响到机组负荷，为了尽量少的影响机组负荷，此种漏泄缺陷一般安排在调峰期间处理，在未处理前漏泄点影响到安全文明生产，严重时积粉过多还会出现煤粉自燃的现象。究其原因就是检修质量不过关，检修人员责任心不强，处理缺陷存在应付现象。
　　2 、设备的部分功能不能达到设计要求，如给煤机观察窗是为了巡检时能检查到给煤机内皮带及托辊的运行情况，而实际情况是观察窗上经常有一层积灰，无法观察到给煤机内部的运行情况；发生这种情况的原因为原设计时考虑因素单一，使设计功能不能有效发挥。
　　3 、阀门内漏现象严重，如锅炉主汽系统5%旁路门、锅炉粗管放水手动门、电动门及至渣浆池放水手动门等，这此阀门在机组停机检修时多次处理仍存在，主要原因是对阀门内漏缺陷处理的重视程度不够，这些缺陷又必须在机组停运时处理，而在机组启动后才能检查是否处理好，因而造成这些缺陷长期存在。
　　4 、操作危险点考虑不够细致全面，考虑问题存在局限性，细节问题得不到足够重视，容易因小事引发大事故。运行人员在操作熟练后，忽视了一些细节内容，潜在着一种安全隐患，这种思想上的麻痹大意必须得到遏制，否则将会给安全生产带来不利因素。
　　二）安全、技术管理方面存在问题。
　　1 、管理的超前意识不强，相关防范措施制定不及时，在事故发生后才做出防范措施；管理水平有待加强，个人业务素质还需提高；管理流于形式，缺乏规范性管理；主要原因是管理经验不足。
　　2 、技术交底不到位，管理不到位，管理不细，对班组交接班会参加较少，不能及时发现班组存在的基本问题。
　　3 、运行人员整体业务素质不高，处理事故能力还停留在初级水平。运行人员集控观念不强，特别是发生事故后相互之间不能默契的配合，思路不清，使整个处理过程非常的慌乱，甚至造成事故扩大的现象。究期原因就是个人经验不足，业务水平有待提高。
　　三）生产指标存在问题
　　1 、再热汽温低，未完成设计值。主要原因为机组低负荷运行时再热汽温不能提至额定值，再热汽温的主要调节手段是通过燃烧器摆角调整，而通过实际运行情况看，摆角不能达到调节的目的，低负荷运行时火焰中心偏低，摆角上扬时火焰中心抬高不明显，此现象正在与哈锅厂家进行探讨解决方案。
　　2 、氧量控制值偏高。各值班员的调整方式差异很大，不能领会氧量控制措施的内容，调整手段单一死板，不能随机组工况的改变进行有效调整，整体调整水平有待提高。
　　3 、机组正常运行中存在严重超温现象，发现处理不及时，管理疏忽。
　　第三部分 2011年工作思路
　　一、   计划完成生产指标及控制措施
　　1.   主汽温度完成540℃。加强运行人员的监盘调整水平，维持主汽温度在额定值附近，做到既不超温又使主汽温度压高线运行。
　　2.   再热汽温完成535℃。与哈锅炉厂负责燃烧调试人员共同研究解决燃烧器摆角问题，解决低负荷时再热汽温达不到设计的问题。
　　3.   主蒸汽压力完成16.7Mpa。加大对主汽压力指标的考核力度，让所有运行人员重视主汽压力指标，特别是机组滑压转为定压运行方式时，及时调整主汽压力致额定值。对故意保持低压运行的行为要加大考核力度。
　　4.   氧量完成4%。负荷变化时及时调整燃烧工况，在保证锅炉不结焦的前提下尽量保持低氧量运行，特别在低负荷阶段停运磨煤机的冷、热一次风门、密封风门都要严密关闭。停运燃烧器的二次风门及时关闭，合理配风，使锅炉在最佳工况下运行。
　　5.   排烟温度完成136℃。合理组织炉内燃烧工况，高负荷运行时控制火焰中心高度，燃烧器上层二次风开大，下层二次风关小，控制好合理的一次风速及烟气流动速度，有效地控制排烟温度在计划范围内。
　　6.   引风机耗电率完成1.1%。控制引风机耗电率主要是从控制总风量的途径控制。另一方面要控制好炉底水封，保证其良好的投运。
　　7.   送风机耗电率完成0.15%。保证氧量的情况下尽量降低送风机电流，合理配风，现正在论证低负荷时停止一台送风机运行，如此方案可行，将大大降低厂用电率。
　　8.   一次风机耗电率完成1.14%。计划2011年一次风压不超过13Kpa，制定防止堵磨的具体措施，尽量降低一次风压运行。停运磨煤机的冷、热风关断门、调门及密封风门必须及时关闭。
　　9.   磨煤机耗电率完成0.49%。正常运行中合理安排制粉系统运行方式，及时调整磨煤机的作用力及反作用力，防止因堵磨造成磨煤机电流过大的现象。
　　二、   主要工作计划
　　一）   控制不利于安全生产的各种因素，杜绝误操作现象
　　1、   加强设备巡回检查，制定设备巡回检查路线。通过放置巡检卡等方式督促巡回检查工作，注重巡检质量，对及时发现的重大缺陷给予重奖。对巡检卡或缺陷发现不及时的现象要加倍考核。做到＂设备隐患发现早、预控措施提前想＂，将设备的健康水平摸透，控制辅机的非计划停运。
　　2、   组织学习2010年发生的所有不安全事件，对每次事件的起因、处理过程及存在问题要详细分析，争取做到同类事件不再次发生。
　　3、   严格执行操作票管理制度，杜绝无票操作现象的发生。规范操作，严禁盲目操作或置数方式操作，遇有重大操作时，管理人员到现场监护。
　　4、   提高监盘质量，重要参数设定曲线监视，表报按规定时间记录，发现异常尽早处理，对监盘不认真、参数异常发现不及时及表报不按时记录的现象加大考核力度。
　　5、   有针对性的制定出锅炉超温技术措施，防止发生锅炉严重超温的现象。
　　二）   加强运行人员的培训工作
　　1、   利用学习班时间组织对运行人员培训讲课，针对常规操作的注意事项及运行人员提出的疑问进行解答，使运行人员的整体操作水平再上新台阶。
　　2、   每月组织运行人员进行考试，试题尽量贴近实际操作，对考试不合格人员加强培训，增加考试次数，以督促其操作水平快速提高。
　　3、   运行人员每个班做一次事故预想，并根据事故预想模拟演练，以提高其处理事故的能力。
　　三）   提高管理水平，做好事故预控的防范措施
　　1、   通过不断的实践，努力提升自身的管理水平，做到会管理敢管理。
　　2、   针对经常发生的事件制定相应的预控措施，争取做到以防范为主，将发生事故的几率控制在最小。
　　四）   抓实定期工作，使设备缺陷得以及时暴露
　　1、   定期工作是暴露设备缺陷的最佳也是最有效的方式，定期工作的有效开展就能将隐藏起来缺陷提前暴露，使事故消灭在萌芽状态。
　　2、   将定期工作规定明确时间，制定出切实可行的操作方案并下发至每一班组，并做好相应的防范措施。
　　3、   当有重要辅机需要轮换的定期工作时，管理人员到现场监护，并做必要的指导，防止在此期间发生不安全事件。