车间产品开发实验技改个人工作总结

　　2018年已经结束了，对自己目前承担的工作做出了分析评定，总结经验教训，提出改进方法，以便在今后的工作中扬长避短，提高工作效率提供依据。总结如下：
　　1、针对车间试制新产品、新工艺、新材料、新技术的焊接工艺、图纸管理设计等问题的反馈整理管理工作；配合公司试制新产品的开发和实验工作；技改单（及时更改图纸）及时收发、配合跟踪综合车间收补技改的新料、错料等；
　　2、针对工艺事故的处理和预防措施，做好不合格品的控制，采取纠正措施；及时和一线作业人员讨论作业过程出现的各种突发性设计和工艺问题，如关键零部件图纸尺寸的控制、尺寸链的核算、新材料焊接中出现的热变形问题、管道的放样、特殊材料的热冷裂纹、关键产品的使用原理等；
　　3、深入现场，及时反映质量动态，查找事故原因，提出改进措施，参与质量事故的处理，对不合格品的事故调查处置做到举一反三；加强作业人员在工作中的督导，对生产中及时纠正不规范的动作，使作业人员能够提高自身的作业能力、识图能力和图纸中出现各种设计符号的含义；
　　4、针对平时的日常工作，坚持经常和其他技术员进行深入的技术交流、技术交底、统一技术方案，从而圆满完成各项生产任务。期间配合其他技术员根据车间生产安排负责X006、X004熨平板、R4再生试制产品、LTDY180机架、振动梁、HRS160A、FT、溢料仓、热油管道、小车、热提、NRS60以及临时任务等品种；
　　5、各种关键产品 (如熨平板、摊铺机机架、微表摊铺箱、废溢料仓、振动梁、热提)出门再次检验，做到不放过每一个环节，避免流入下道工序，从而减少质量事故的再次发生；
　　6、坚持班前会对产品的结构特征、6S管理、安全、设备维护等进行讲解等，并和大家一起讨论并解决各种突发性技术质量问题；对月度班务会讨论总结当月小组存在的内部忧患、人员出勤管理、图纸设计问题、来料归类问题、焊接质量、铆焊工的配合问题、设备管理、小组内部管理、新老员工的协作问题、工序的衔接、焊工之间的配合、焊工和技术人员之间的配合、计划完成情况和生产完成情况等予以总结并及时反馈给车间，营造一个和谐、协作的工作环境；
　　7、发放各类产品图纸，做好施工前做技术交底，在施工过程中跟踪，巡检，发现未按技术施工的人员，要耐心的讲解和指导，避免二次返工，保质保量；及时解决移序件的技术工艺问题；
　　8、及时交纳受理各种合理化建议以及降本增效单，全年车间共计39项，其中本人书写10份，部分已经获得采纳奖励；小改小革共计21项，其中本人书写5项；
　　9、按时编写产品以及非标检验作业指导书，及时下放制作小组，形成理论指导实践、理论与实践紧密结合的封闭圈，全年共计撰写检验作业指导书46份，其中正式产品35份，非标11份；发放各种产品的图纸和各种学习性文件，认真审核图纸，针对有问题的及时提出更改，归纳总结；做到书中的准确无误，对关键尺寸和装配过程中具有指导意义；
　　10、及时设计产品在制作过程中需要的各种模具，编制模具归类的台账记录表；申请了《实用国家新型专利》1项，撰写各类专业论文3篇，其中1篇在《工程机械与维修》上已发表；
　　11、编制各类关键产品的工艺卡，其中包含LTDY180熨平板、机械加宽熨平板、摊铺机机架、振动梁、热提等。
　　回顾昨天，展望明天，在接下来的时间里认真完成各项工作任务，弥补存在问题和不足之处，共同提高。