浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺
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【摘 要】目前我国各行业发展迅速，焊接工艺作为机械设备生产加工过程中最常用到的一个环节，在其中发挥着关键作用。焊接工艺的好坏对设备质量产生一定影响。下面主要对机械设备加工中焊接工艺展开探讨。
【关键词】机械设备；加工工艺；焊机工艺；设备加工
机械制造行业的不断发展，对机械制造工艺与机械设备加工工艺水平提出了更高的要求，因此在电子与制造过程中，应重视机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，不断提高机械制造工艺和机械设备加工工艺水平的提升，进而促进我国机械制造业的快速发展。
一、机械设备焊机工艺分析
（一）气体保护焊接技术
气体保护焊工艺是用气体来保护焊接工作，焊接时利用电弧作为热源，实现焊接工作。采用气体保护焊工艺进行焊接过程中，产生的气体可以将熔池、电弧、空气三者分隔，一方面可以避免其它气体对焊接的不利影响，另一方面可以保护焊接构件。保护气体的选择对焊接效果具有直接的影响，由于二氧化碳具有良好的稳定、且成本低，所以采用二氧化碳保护气体较为适宜，可以有效保证焊接的质量。
（二）电子焊焊接技术
电阻焊焊接指的是，将待焊接物至于正负电极之间，打开电源，让电阻发热，等到待焊接物的接触面熔化后，通过施加压力，将待焊接物连接成一体。这种焊接工艺加热时间短，过程简单，效果良好，没有污染，成本还低，所以在日常生活中的家电领域应用广泛。但是在这一过程中，焊接件表面的金属原子开始分离，形成金属键，之后相互作用，连在一起，所以进行维修的时候十分困难，而且检测和排除故障也不容易。
（三）自动焊接技术
机械加工的焊接位置会发生一定的变化，而且在进行焊接工作的时候，要想协调加工机械，就需要借助多个轴来进行运转，这些轴就是机械焊接的手，等到指令下发之后可以确保加工保持一个良好的运作状态，这样可以显著提升焊接的精确性，而且可以使得位置更加精确。在进行生产的时候，自动焊接技术得到了广泛的使用，而且在这个时期需要充分掌握自动化理论技术，这样可以顺利地完成焊接工作。在这个时期，系统控制指令、机械手臂需要和人员调节以及流程安排进行协调，借助数字系统来进行控制，使得焊接任务能够顺利完成。
二、机械设备加工过程中焊接工艺存在的问题
（一）焊接作业职业病危害
电焊是工业生产中最常见的工序，焊接过程产生电焊烟尘、臭氧、一氧化碳、氮氧化物、锰及其化合物、电焊弧光等。其中电焊烟尘污染最为严重，长期吸入电焊烟尘可能导致电焊工尘肺。不同的焊接工艺产生的电焊烟尘及其有毒物质种类、性质与数量有很大区别。按照热熔融方式的不同，焊接工艺可分为以下几类：一是电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，这些焊接工艺均为利用电能转换为热能；二是氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，这些焊接工艺利用了化学能、机械能、激光能转换为热能；三是堆焊、钎焊等，被焊融物质有的是被焊接材料及焊条、焊丝，为避免被氧化，还要使用各种不同的焊剂或保护气体，因此，焊接作业产生的电焊烟尘与有毒气体各不相同。
（二）缺乏对加工过程中焊接工艺应用的监管
正常的焊接流程包括有具体的原材料和设备的采购，后期制造人员的具体焊接过程，和焊接后的检查与维护工作。但是在具体的工业制造过程中，从前期的原料采购开始缺乏一种适当的管理和检察制度。制度的缺乏，影响了前期采买工作的公开化、透明化进行。具体的焊接工作缺乏相应的管理和检查工作，就容易导致当有机械设备焊接质量出了问题的时候，没办法找到责任人，这样就很大程度上影响了企业的收益。
（三）自动化水平有待提高
现阶段自动焊接技术在机械加工中获得了广泛的使用，现阶段社会经济和科学技术持续发展，不过自动焊接技术的发展还处于一个初期阶段，我们国家对于自动焊接技术的使用和那些发达的国家还是存在着一些差异。我们国家初期的焊接设备，结构比较单调，而且功能比较少，在进行焊接切割工作的时候智能化程度比较低。由于机械加工需求的持续提升，普通的电焊技术很难满足所存在的各种需求，而且自动电焊技术的需求也在持续提升。
三、机械设备加工中焊机工艺的提升策略
（一）做好焊接防护
第一，源头控制。主要从焊接设备、工艺、材料等方面加强控制措施，选择自动化程度较高的设备如焊接机器人，从根本上消除焊接作业中职业病危害因素接触条件。第二，生产环境控制。主要措施是通风除尘，包括局部通风和全面通风。第三，个体防护。使用眼、耳、口、鼻、身等各个部位的防护用品，确保焊工身体健康。通风措施是焊接作业主要职业病防护措施，能有效消除焊接烟尘的危害。当车间内焊接工位多时，一般在焊烟发生源附近设置局部排风罩或排风口，采用局部排风系统将烟气净化后排放。焊接车间除首先采用局部通风措施外，常常辅以全面通风设施排除剩余有害物；在某些生产情况下无法采用局部排风措施时，全面通风就成为重要手段。组合通风是指采用局部通风、全面通风和再循环通风等两种以上的系统组合的通风方式，它的通风量计算应包括被组合的所有通风系统的通风量。另外，对于焊接作业产生的电焊弧光，一般采用焊接护目镜进行个体防护。
（二）提高自动化水平
通过对于数字化自动焊接设备的控制和调整，可以有效地控制生产焊接速度以及生产范围，而且可以保持一个良好的生产状态。在进行加工的时候，会出现比较明显的生产问题，这些通过调控能够有效地进行解决，而且可以及时地解决所存在的各种问题，使得生产过程变得更加稳定。在进行焊接工作的时候，焊剂有着比较明显的作用，能够及时地消除所存在的污染情况，而且由于通过大功率电流，所以熔池金属和渣能够充分地发生反应，进而产生更加均匀，质量更高的焊液，如此可以显著提升焊接质量。
（三）完善对加工过程中焊接工艺应用的监管
在机械设备的焊接工艺出发，其企业负责人结合企业自身的发展需要，企业的市场发展状况及今后的发展趋势，制定出科学完善的焊接制度，在规范焊接活动，积极贯彻国家相關法律规定，首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量。再次，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中。
四、结语
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，提高机械设备焊接水平，推广应用自动化焊接，更好的促进我国制造业的健康发展。
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