设备综合效率与作业指标体系建立指南

　　完整专题，点击查看→
　　设备综合效率（OEE）的分析计算与管理
　　&lt;▼点击标题查看完整文档内容▼&gt;<!--▼点击标题查看完整文档内容▼-->
　　OEE-整体设备效能 .ppt
　　精益生产的目的之一是要降低库存（河水水位），找出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。
　　通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度。OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。
　　OEE计算方法与案例分析 .pdf
　　OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness),它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
　　其中：
　　1.)可用率=操作时间 / 计划工作时间
　　它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及更换规格等。
　　2.)表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
　　表现性考虑生产速度上的损失和空转小停机。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损老化，操作人员的失误等。
　　3.)质量指数=良品/总产量
　　质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
　　OEE计算及损失分析 .ppt
　　OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
　　这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里；
　　统计各种时间浪费目的在于实现改进。
　　OEE与作业指标体系建立指南 .ppt
　　目标设定思考程序，四大工具包括：
　　冲突图：相同目标，做法却相抵触。
　　1.找出问题核心；
　　2.建立沟通共识。
　　现状图：寻找问题的核心 。
　　1.收集抱怨；
　　2. 找出抱怨之间的因果关系；
　　3. 完成后即可反应现状，问题核心便会出现。
　　未来图：创意思考解决方式。
　　未来图是线状图的倒影，只要对症下药未，良性循环就会出现。
　　负面图：检视后遗症，寻找应对之法。
　　人们常过早放弃带有后遗症的激发方案（扼杀创意）而措施最优价值的创意解法。
　　OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法 .ppt
　　OEE(设备综合效率)=时间稼动率x能稼动率x良品率
　　MTBF（平均故障间隔时间）=一定期间内的稼动时间/一定期间内的故障次数
　　MTTR（平均故障修复时间）=一定期间内的总故障时间/一定期间内的总故障次数
　　影响OEE（设备综合效率）的六大损失 .ppt
　　OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。
　　OEE（设备综合效率）定义和计算方式 .ppt
　　提升OEE：
　　OEE数据记录系统：准确把握现场情况，精确记录相关数据，反映客观实际。
　　减少等待：物料等待，车体等待，在制品等待，满载停止。
　　故障零化：严格执行点检表制度，提升保养人员的技能，对故障的彻底分析与对策，改进设计上的缺陷。