如何正确的查找仪表维修中故障点

　　【摘 要】本文围绕现场仪表故障的基本分析方法、各类控制参数仪表输出部分的故障点分析两个方面展开讨论，对仪表维修过程中故障点的查找方式进行了分析，总结出仪表维修过程中的故障点查找工作应围绕温度控制仪表故障排查、温度控制系统故障排查、压力和液位控制仪表系统故障排查、流量控制仪表系统故障排查四个方面来进行。希望笔者在本文中提出的拙见，能够对企业的仪表维修与管理工作提供一些理论建议。
　　【关键词】仪表维修；故障点；温度；压力；液位
　　随着电气自动化技术的不断发展，越来越多的制造型企业开始将这一类技术应用到生产运行当中，企业对现场仪器维修人员的技能要求也逐渐提高。因此，怎样才可以在仪表维修过程中快速、准确地查找故障点，并及时找到故障原因，最大程度缩短仪表维修时间，是企业仪表维修管理过程中值得探讨的问题，笔者基于自己多年工作经验，对这一问题进行了简单的论述。
　　一、现场仪表故障的基本分析方法
　　现场仪表的参数通常是由温度、压力、流量以及液位四个部分构成。首先，维修人员必须对仪表系统的使用情况及使用条件进行充分的了解，并在此基础上进一步掌握仪表系统的构造、属性、性能要求以及参数要求等内容。在对现场仪表进行故障排查之前，应事先询问操作人员仪表相关参数的变动趋势，并要求他们出示故障仪表的工作曲线图，根据这些信息来确定仪表故障点。若仪表曲线图中记录的曲线为毫无变化的直线状态，或曲线原本为波动状态，突然变成直线状态，那么基本可以确定故障点发生在仪表系统中。因为目前大部分仪表使用的计算机系统为DCS系统，该系统具有极高的灵敏度，此时维修人员可以对工艺参数进行适当调整，观察曲线的变化，若曲线没有发生变化，基本可以确定故障点发生在仪表系统中；若曲线突然发生改变，跳到最大或者最小值，同样说明故障发生在仪表系统中；若故障发生前仪表工作曲线图中的曲线一直呈现正常状态，随着工艺参数的调整突然产生毫无规律的变动，即使通过人为操作也无法有效控制，这个时候基本可以确定故障是由工艺操作系统引起的。当仪器维修人员发现DCS显示仪表处于非正常状态时，可以到现场观察同一型号仪器的指示情况，若两者之间的指示值具有较大差别，那么基本可以判定故障是由仪表系统引起的。总而言之，在对现场仪表故障原因进行排查时，要尤其关注被监控对象与控制阀的变化情况及趋势。
　　二、各类控制参数仪表输出部分的故障点分析
　　（一）温度控制仪表的故障分析方法
　　对温度控制仪表的故障进行排查时，主要围绕两个方面进行：若该仪表系统在大部分情况下都使用电动仪表进行控制与数值显示，那么这种仪表系统常常会出现测量结果显示滞后的现象。若温度仪表系统中显示的指示值突然降到最低值或升到最高值，基本可以判断出故障点发生在仪表系统中。因为温度仪表系统在测量过程中存在的滞后性较为严重，因此变化不可能在一瞬间发生，通常需要一定的反应时间。这个时候，故障原因大部分是由于热电偶、热电阻以及补偿导线断线、变送器放大器失灵导致的。当温度仪表系统的指示值在短时间内出现不稳定震荡的现象，那么基本可以判定是由于参数PID设置不合理所导致的。温度控制仪表系统若呈现出幅度较大的缓慢性震动，则说明故障有可能是因为工艺操作变更而导致的，若经排查后确认工艺操作并没有发生变更，则基本可以确定是仪表控制系统内部故障所致。
　　（二）温度控制系统的故障分析方法
　　当温度仪表控制系统发生故障时，仪表维修人员首先应确认调节阀所输入的信号有没有发生变化，若排查下来发现调节阀存在松动现象，那么很可能是由于调节阀中的膜头或膜片脱落而导致的故障；其次应对调节阀定位器中输入信号的变化情况进行检查，若输入信号保持不变状态，而输出信号发生了变化，则说明故障发生在定位器部位；最后应对定位器中输入信号以及调节器中输出信号的变化情况进行检查，如果发现调节器中的输入信号未发生改变，而输出信号发生了改变，那么说明故障发生在调节器部位。
　　（三）压力、液位控制仪表系统的故障分析方法
　　压力控制系统仪表指示呈现出频率较快的震荡现象时，仪表维修人员首先应确认操作工作是否发生变更，因为这一类现象通常是由于工艺操作变更或调节器PID工艺参数设置不合理所导致的。若压力控制仪表系统中的指示值呈现直线状态，当人工改变工艺操作后压力值指示仍然保持不变，那么可以进一步推断出故障点很可能发生在压力测量系统当中，接下来需要深入排查测量引压导管系统是否存在堵塞或者不畅的现象，若排除了堵塞现象，那么就应对压力变送器输出系统的变化情况进行检查，若输出系统发生了改变，则说明控制测量指示系统是引起仪表故障的根本原因。
　　（四）流量控制仪表系统的故障分析方法
　　若流量控制仪表系统的指示值指向最小值时，仪表维修人员首先应对现场监控仪表进行仔细检查，若检查下来发现没有异常，则说明故障点在显示仪表中。若现场监控仪表的指示针也指向最小值，那么需要进一步对调节阀的开度进行确认，若调节阀开度为0，则说明调节阀与调节器之间存在故障。若检查结果显示调节阀开度为正常状态，那么很可能是由于系统压力过低、系统管路不畅、泵不上量、操作方法不恰当等原因导致故障发生。若故障原因锁定在显示仪表中，那么原因有可能为孔板差压流量计中的正压引压导管发生堵塞，引起导管不畅；差压变送器正压室泄露；若故障原因锁定在机械式流量计上，那很有可能是由于机械式流量计被卡或过滤网堵塞等原因造成。若流量控制仪表系统的指示针指向最大值时，那么对应的监控仪表通常也会指向最大值。遇到这种情况，维修人员可以对调节阀的开度大小进行适当的调整，若调节阀开度调整后的流量出现了一定程度的降低，那么基本可以判定为工艺操作失误所导致的故障。若调节阀开度调整后的流量并没有发生任何变化，仍然处于最大值狀态，则说明故障很可能是由仪表系统本身的原因所导致的，维修人员应进一步对流量控制系统的调节阀动作进行确认；对仪表策略引压系统进行检查，排查其中是否存在故障；对仪表信号传送系统进行检查。
　　三、结束语
　　综上所述，仪表维修过程中的故障点查找应围绕温度控制仪表故障排查、温度控制系统故障排查、压力和液位控制仪表系统的故障排查、流量控制仪表系统的故障排查四个方面来进行。上述有关仪表维修故障点查找的观点是基于笔者日常工作经验总结出来的，在此与各位朋友进行交流与共享，如果有任何不合理之处请指出。
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