中国制造正确的打开方式
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唐亮+王剑冰
中国制造正在摆脱低端、落后的传统印象，通过研发疾进站到全球技术序列的前沿地带。
厉害了！华为在欧洲专利申请数量超越三星，排名全球第二；其推向国际市场的手机产品，60%以上为中高端产品。
过去给人＂廉价＂＂低端＂＂技术落后＂＂研发能力不足＂印象的中国制造业，近来不断传来上述这样的令人振奋的消息。
除了华为，太钢集团攻克＂笔尖钢＂生产技术，一举打破圆珠笔行业长期依赖进口钢材的窘况；泰隆集团推出的高精密减速器突破国外技术垄断，闪耀国际市场；美的成功收购位列全球四大机器人企业之一的库卡，大踏步迈进机器人中游总装。
跨越河流与山丘，中国制造何以完成蜕变；扬眉吐气的背后，隐现怎样的企业研发管理经济学？
被动样本：笔头引发的巨震
2016年1月4日，太原。李克强总理在钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展工作座谈会上的一段讲话迅速传遍网络：
我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材……还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的＂圆珠＂，目前仍然需要进口。
小小的一个圆珠笔笔头，深深地刺痛了国人的自尊心。人们难以想象，中国年产400亿支圆珠笔，占国际市场60%份额，可大部分利润都被提供特种钢材、设备的日本企业、欧洲企业赚走了。
事实上，早在2011年，科技部就拨款1.8亿元，推出＂制笔业关键技术研发＂项目。贝发集团、晨光集团、上海纳诺微科技公司三家企业各自领命攻关。2015年，项目获得成功，贝发集团攻克笔头制备用材料生产。
但是，研发成果却戛然而止在实验室里：虽然下游圆珠笔生产企业完成了笔头研发，但上游钢企却不愿研发生产笔头的原材料特种钢。
原来，中国造不出圆珠笔笔头另有经济学隐情。
中国虽然有3 000多家制笔企业，但所有企业一年的高端钢材需求也只有860吨左右，从日本进口价格为12万元/吨，总共也才1亿多元。对这样的小众市场，钢企没有动力做研发，利润微薄的下游圆珠笔企业也不可能越俎代庖到上游来炼钢。
显然，制造业研发并非砸钱就能进步，背后有着诸多经济学考量。但是，有一家钢企太钢集团，却在总理讲话后发现了不一样的意义。
＂笔尖钢＂属于特种钢材＂易切削钢＂，更主要的用户是汽车工业，需求量扩大100倍。一旦形成规模效应，企业就有研发动力，而这正是日本钢企热衷于＂笔尖钢＂的秘密。
不说经济效益说行业影响，＂笔尖钢＂的缺失实质上是钢铁业结构性问题，大陆货不缺，但缺少精密制造。内里折射的正是中国制造业人心浮躁，只求短平快，缺乏工匠精神。
总理走后，太钢立即加大技术攻关力度，把此项研发视作产能过剩危机下的出路之一。为了找到国外守口如瓶的保密配方，太钢不断积累数据，调整参数，设计工艺方法，终于在2016年9月炼出第一锅合格的＂笔尖钢＂——整个研发过程实际历经五年，失败上千次。
国产＂笔尖钢＂问世后，日企迅速降价25%，下游生产企业仅贝发集团一家就增加利润4 000万元。太钢也有望两年内占领国内市场，并开拓海外。
有业内人士指出，与＂笔尖钢＂类似，靠政府扶持动员才研发出来、打开行业局面的，还包括易拉罐、钢轨、汽车板等常见产品。每一个被动催生的细分领域都孕育出超百亿元市值的巨鳄。如打开国产易拉罐局面的南山铝业，市值超過300亿元。
但是，仅靠政府扶持企业研发，被动地实现中国制造中高端突破，明显是不够的。
主动样本：华为企研经管学
每年都有上千家企业以各种形式取经华为研发。作为中国目前唯一的世界百强品牌，华为2016年研发投入达到83.58亿欧元，位列全球第8位。自然而然地，人们把中国制造主动的高端突破模式寄望于华为。
但是，巨大的研发投入只是华为研发的表象：20年前，华为研发投入即已领先全国，但研发费用浪费比例和产品开发周期是业界最佳水平的2倍以上，产品毛利率、人均效益只有国际知名企业的1/6。
真正让华为研发与国际靠拢、接轨的，其实另有一套＂企研管理学＂。
1998年，华为向IBM支付了4 800万美元，即当时一整年的利润，希望拷贝后者的IPD体系（集成产品开发）。
IPD是一套研发管理流程，同时也是一部面向市场的研发战略。正是从引入IPD开始，华为把每一件新产品开发都当成一项投资决策，通过研发过程的流程化、格式化提升效率与成功率。
具体而言，IPD是一个整体。
任正非曾有形象的论述：过去的研发工作就是＂搞几个人做做＂，咱们几个说了算，什么文档、评估都不需要。这种做法只适合短线产品，研发长线产品则不行。几千、几万人同时进行一个软件编辑、一个作业，需要有一个＂总参谋部＂做＂整体化＂协调指挥，优化资源配置，否则就会出＂大乱子＂。
比如：华为手机到底配备什么规格的芯片，这块芯片如何体现对友商的优势？市场部门会给出调研信息；研发部门根据市场信息提出研发方案；财务部门根据研发方案测算各项成本；用户服务、生产与采购部门也会提出专业意见……最终，一个叫作投资管理委员会的评审机构会给出芯片研发及匹配的执行意见。
＂整体化＂的首要好处，结束了华为研发＂拍脑袋的决策＂，研发成为＂工程商人＂，只会研究有市场效益的项目。其次，从芯片到系统，具体到华为P7背部＂君纹＂的产品设计、一个螺丝钉的规格，一个App的图标，都会被整合为一个系统工程，可以不同作业同时推进，跨部门、跨系统协同。
有的手机厂商经常跳票，华为却从不爽约。正是因为其他品牌属于串联作业，只能一个一个研发任务排队解决；华为则是并联作业，千军万马汇聚在一起。