精益改善第一步加强产品设计阶段的成本控制

　　一．为什么要加强产品设计阶段成本的控制？
　　1）根据统计数据，产品成本的80％在产品的设计阶段就已经确定。事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限。因此，应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段。后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用），因此在设计阶段就重视成本方面的控制可以最大程度地降低成本成本。
　　2）从在某公司实施精益改善经验看，80%以上的改善机会是通过设计方面的改善所取得的，这说明我们公司设计阶段真的存在明显的成本缺陷；
　　3）如果设计阶段成本较高，通过在生产过程中采取措施修正设计阶段的成本缺陷是很困难的，即使可以改善，大多数也只有15%-30%的损失可以挽回，比如，在精益改善中我们提出了把某盖板材料从4mm改成3mm厚的建议，如果在开始生产之前就能识别出这个改善机会，就会节省120万元的材料费用，而实际上我们只节省了18万元，只挽回了15%的损失；再例如减少地板打胶量的建议，如果在开始生产之前能够识别，就可以节省124万元的材料费用，而实际上我们只节省了40万左右，只挽回了30%的损失。
　　4）从以往生产的实际情况看，报废材料的产生以及返工和修改等在很大程度上也是由于设计更改造成的，而设计缺陷也是成本。
　　因此在设计阶段就能有效地引入精益运作，识别出成本改善机会，把它与功能设计一样作为设计、评价和决策的一个依据，对提升产品的价值、质量和竞争力是非常重要的。
　　二、如何加强产品设计阶段成本的控制？
　　1．在设计原则和要求中增加细化的基于成本的原则和要求
　　要想达到想要的成本要求，对设计人员本身的素质要求很高，要求设计人员有很强的成本控制意识和成本控制方法，但是由于设计人员本身素质不同，又没有成本方面相关的标准，所以很容易出现考虑不周或决策失误造成产品的成本缺陷（从目前现状看，大多数成本缺陷都是这样产生的），如果能把成本方面的要求细化，标准化并把它作为设计决策时的依据之一，迫使每一个设计人员在设计时就能全面考虑成本因素，就能避免很多后续生产过程中的改动和浪费。
　　下面的内容就是我根据精益原则、价值工程、供应链管理等所设计的一套在设计阶段所应该遵循的基于成本的原则和要求，供设计部门参考：
　　1）．满足客户需求，为客户增值作为设计出发点；
　　2）．设计时要尽量继承或引用老产品成熟的技术，不另行设计零部件。
　　3）．要尽量避免过分功能设计，剔除不能带来市场价格提升却增加产品成本导致质量过剩的功能，降低产品的复杂程度。
　　4）．尽量采用直接而又简单的结构，尽量减少零部件的使用，力图把其生产费用在设计时就降到尽可能低的水平。
　　5）．要尽量使产品结构模块化，扩大产品结构的继承性，来简化设计，提高设计工作效率，缩短设计周期。
　　6）．在充分体现产品造型艺术性的条件下尽可能采用简洁大方的造型设计，可降低制造过程中的难度，降低生产成本，提高产品质量。
　　7）．在不影响外观质量的表面上不要作过多的工艺处理和工艺要求。尽量减少不必要的工艺和要求。
　　8）．在确定产品的技术要求时，不选择过高的公差配合、形位公差等级、加工精度等。
　　9）．要尽量采用通用的或标准的零部件，在不同型号的产品之间扩大通用的零部件，标准化的零部件，减少设计和加工制造的工作量，缩短生产技术准备周期
　　10）．在选用材料上应在不降低质量的前提下，尽量不选用产品实际性能所不需要的高级材料。
　　11）．选择材料时，除了材料成本，还得考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加，不但要关注表面成本，还要关注隐含（沉没）成本，扩展成本。
　　12）．产品设计要容易加工或容易装配。
　　13）．将供应商全面整合到产品设计和开发中，过早地就设计内容与供应商交流经验，从供应商的经验中获得收益。
　　2．在设计评审中增加细化的基于成本的设计评审内容
　　根据每个设计阶段的侧重点的不同，我为每个设计阶段设计了一套成本评审标准，供设计部门参考：
　　——概念设计阶段评审内容和标准
　　1）．该设计（概念）是否满足了用户的需要？是否是用户想要的？能不能给用户增加价值？
　　2）．有没有其它的更加经济性的设计方案可供选择？
　　——初步设计阶段评审内容和标准
　　1）．功能-价值分析有没有进行？有没有功能过分设计的内容？
　　2）．是不是最经济的结构？有没有更加简单的结构可以选择来减少物料和生产费用？
　　3）．产品外观造型设计是不是简洁大方？
　　4）．确定的技术要求如外观、工艺、加工精度、公差等级是不是过高？
　　5）．有没有考虑模块化设计？
　　——内部细节（深化）设计阶段评审内容和标准
　　1）．该零部件的选用站在用户的角度看是不是必需的？
　　2）．能不能选用标准化的零部件？
　　3）．选用的材料是最经济的吗？在不降低质量的情况下，能否用其他成本较低的材料替代？
　　4）．部件所经过的所有工序都是必需的吗？有没有可以改进的环节？
　　5）．该材料的选择会不会导致其他方面成本的增加？
　　需要说明的是，这些有关成本方面的设计原则要求以及评审内容要根据设计过程中或生产过程中的改善内容及时进行添加和修改，使得设计成本考虑的因素更加全面。
　　3．加强财务部门（或成立成本控制中心）在成本控制方面的职能
　　让财务部门在成本控制方面承担更多的责任，成为公司成本控制和管理中心（当然也可以设立专门的成本控制中心），财务人员的专业性和数据分析能力将非常有助于设计人员在设计阶段做好成本控制的工作。因此建议财务部门积极参入到产品的设计和生产当中去与设计人员一起完成低成本的设计工作。
　　我觉得财务部门至少可以做好如下工作：
　　1）．根据企业总体的成本控制目标、产品的市场销售价格、产品信息等，向产品的设计部门提出具体的成本控制目标
　　2）．深入到设计部门，对设计人员进行成本管理方面的知识宣传，使产品设计人员摈弃只管设计而忽视成本的现象。
　　3）．积极地配合设计部门，向设计部门提供新产品所需材料的价格、产品经过工序、每小时的工资及制造费用等资料，便于产品设计部门在进行产品设计时参考。
　　4）．参入产品设计部门的设计方案的设计评审，根据设计方案，计算产品的设计成本，对于不符合成本计划要求的方案或虽然符合成本设计的要求但仍有需要改进的设计方案，成本管理部门应根据自己所掌握的情况，对设计方案提出改进的意见。
　　5）．创建材料价格、工时定额等动态成本信息库，建立迅速有效的信息交流与反馈渠道。