浅析我国锻造液压机的现状及发展

　　【摘 要】随着社会经济的快速发展，全球经济一体化形势在不断推进，锻造业作为我国机械制造行业中的基础产业之一，得到了快速发展，锻造生产能力和锻造技术水平直接影响着国家的工业、农业、国防的发展。锻造液压机是锻压设备中的一种，其主要是在液体压力的基础上传递能力，并在各种便利条件下进行密切配合，满足设计标准和操作需要。基于此，文章分析了我国锻造液压机的现状，并对锻造液压机的发展进行了研究。
　　【关键词】锻造液压机；现状；发展
　　随着科学技术的快速发展，我国液压技术水平在不断提升，锻造液压机得到了一定的发展。锻造液压机的生产效率比较高，锻造能力强，且具有节能性的优势，这就为锻件产品的整体质量提供了保障，不仅能够减少对劳动力的投入，还能够有效地改善锻造现场的环境，是新时代发展中比较理想的锻造设备。因此，相关技术人员应该加强锻造液压机在工业生产中的应用，为我国工业化水平的提升提供支持。
　　一、锻造液压机相关内容分析
　　1.1锻造液压机概述
　　锻造液压机是一种利用液体压力传递能量的、全液压控制的锻造设备。与传统的机械压力机相比，锻造液压机的压力和速度能够在规定的范围内进行调整，能够输出任意位置的功率和所需压力，其具有結构布局灵活、执行机构动作便利、及时满足配合关系等优势。同时，液压元件还具有通用性标准化、设计和制造简便、自动化程度和锻造频次高，能够准确地控制锻造精度等优势，现已被广泛应用到机械、钢铁、铁路、航空航天等领域，不仅适用于有色与黑色金属钢锭开坯等自由锻造及胎模锻造，还适用于锻造温度范围窄的高合金材料的锻造。
　　1.2锻造液压机的组成
　　锻造液压机主要有三部分组成分别是：本体部分，其主要负责执行压制锻件的工作；液压系统，适用于驱动主机中；电气系统，主要是指工艺控制系统。除此之外，锻造液压机的应用范围比较广泛，其机组应用了多种技术，如机械液压技术、微电子技术、电控技术、网络通讯技术、传感测试技术、信息处理及软件编程等，涉及到机械、液压、电器、土建、通风、给排水等专业领域，是一项大型的系统工程。
　　二、锻造液压机的技术现状
　　通过相关调查发展，现阶段，我国使用的5000kN到125000kN自由锻造液压机大约有150多台，这些设备大多是国内二十世纪六、七十年代的产品，还有一些是用其他液压机改造后用于自由锻造的。这些设备技术含量不高，控制简单，设备在使用过程中能量损耗较大。配套设备主要有锻造行车、夹翻料机和一些简单的操作机，而能够接近世界先进水平、配套完整的自由锻压机却很少。除此之外，有一些快锻液压机虽然采用了先进的电液伺服控制技术，可以实现较高的重复定位控制精度，并实现与双操作机联动，但是这类快锻压机的可靠性较差，故障率也较高，设备的开工率较低。并且，大多数中小型锻造厂更多的使用锻锤（蒸汽锤或电液锤），但这类锻锤会因环保问题而被逐渐淘汰。从整体上看，我国锻造行业所使用的锻造设备技术含量不高，相对落后。随着社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升，我国电力、能源、汽车、航空航天等行业得到了一定的发展，锻造行业发展迅猛，各类锻件的需求急速增加。锻造实现机械化和自动化，相关技术人员应该加强对锻造液压机的研究，并对锻造设备进行更新，以达到世界先进水平。
　　三、锻造液压机研究过程中需要解决的问题
　　3.1提高产品设计水平
　　现阶段，锻造液压机已在各个领域得到了广泛应用，随着荷载的不断提升，材料性能热处理工艺问题、液压元件、电器元件等质量问题日益明显。相关技术人员应该深入分析并优化锻造液压机组中重要零部件的设计，并加强对相关系统运动仿真、控制建模以及控制策略的研究，为产品设计水平的提升提供保障。
　　3.2开展工艺研究，提高研究力度
　　在研究锻造液压机工艺的过程中，应加强与设备用户单位的合作，尤其是做好充分的技术交流，不断研究相关工艺，并对液压系统和控制系统进行优化，积极验证选用配套元器件到运行机理，不断提升技术水平，为实现程序化锻造提供保障。
　　3.3重视研发人员的队伍建设
　　随着社会的快速发展，市场经济改革的不断深入，社会各界对大型化设备的需求量日益增加，并对其技术提出了越来越高的要求。相关部门为了实现产品的突破和发展，应该提升锻造技术的整体水平，尤其注重研发人员的队伍建设，提高研发人员的综合素质，不断满足市场发展的需求。
　　3.4开展国际行业交流，提升设备整体技术水平。
　　现阶段，中国锻造设备行业与发达工业国家相比仍存在一系列差距，从产品意义的角度来看，差距主要体现在技术和质量两方面，为了提高产品的竞争实力，必须提高设备的技术水平和产品质量，这就需要开展必要的国际行业交流和合作，促进共同发展，避免恶性竞争，进而提高我国锻造液压机技术水平。
　　四、锻造液压机展望
　　未来锻件在国民经济瓶颈行业相关的设备制造发展空间较大。石油化工设备、煤矿采掘设备、发电设备、铁路设备、清洁能源设备、管道运输设备投资需求的快速扩张对锻件，特别是大型模锻件有较大需求，这就为锻造液压机的快速发展带来了机遇。从我国锻造行业的发展情况来看，现阶段，我国锻造厂已达数千家，主要是锤锻造，这种锻造技术需要耗费大量的人力、物力资源，劳动强度大，锻件附加值低，这就需要对其进行设备改造和更新。随着国家对环保措施力度的加大，国民环保意识的增强，自由锻锤因其振动大、噪音高、安全性差，将被快锻液压机所取代。因此，由中小型快锻液压机取代自由锻锤将是一个漫长而又不断增长的发展过程，快锻液压机将以其齐全的系列产品满足工业发展的需求。由于竞争加剧，各行业企业都在提高装备水平，但新上项目投资较大，而对现有设备进行技术改造是提高水平的有效途径。我国锻造行业装备水平普遍较差，拥有上百台旧式水压机，改造成油压机或快锻液压机是一种发展趋势。
　　除此之外，从技术水平的角度来看，我国锻造系统控制精度将进一步提高、在锻造速度提高的同时，进一步减小液压冲击，使系统运行更加平稳。从自动锻造方式向程序锻造方式发展，形成并完善针对不同材料的锻造参数专用数据库，将上位生产管理和工艺自动编排系统与机组控制系统软件相结合，形成针对不同产品品种，适用于单件、小批量产品生产的锻造柔性加工单元。锻压设备行业的前景较好，需求呈上升趋势，这些都意味着锻压设备行业在未来具有较大的发展空间和市场。除此之外，为了彻底改变国内大中型快锻液压机依赖进口的现状，必须着力于开发大型快锻压机，使机组具有技术先进、结构合理、工效实用、系统可靠、运行平稳、操作宜人、人机安全、环境无害、节能经济等方面的优势，创造出我国自主开发的新一代机电液一体化的大型自由锻造设备，以不断推动国内制造业的发展。
　　五、结束语
　　综上所述，随着科学技术的快速发展，我国锻造行业发展迅速，很多先进的技术和设备，如控制技术、控制元器件等得到了广泛应用，这就使得我国锻造设备也会逐步向国际先进水平靠近。因此，国家应该注重锻造业的发展，积极应用先进的技术，争取为锻造业提供最好、最先进的锻造装备，进一步推动社会经济的发展。
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