基于机械制造工艺的合理化机械设计策略

　　【摘 要】科学技术的发展速度不断提高，技术要求也在不断提升，机械制造过程中通过设计策略优化来改进机械性能和质量已经成为最佳的渠道。尤其是从当下人类社会生产和生活需要来看，不断优化机械制造的设计方案，能够对设备制造工艺起到良好的推动作用，也能够起到推动机械的使用便捷性和环保性提升的作用，更符合目前我国的发展需求。本文首先介绍了机械制作工艺的基础知识，然后分析了机械制造工艺的合理化措施。
　　【关键词】机械制造；设计策略；工艺
　　一、机械制造工艺的基础知识
　　机器策划，按照运用标准对机器的各项工作进行开展，通过不同的方式将工作全面落实下去。在具体的各项工作中需要根据具体情况。例如，机械的运转、维修等开展摄像、解析的各项需要注意的作业流程。机器策划是构成机器项目的重要组成部分，需要综合开展工作，这是首先需要落实的工作步骤，可以通过这项工作检测机器的运转情况。机器生产技术对于促进商品策划的落实，保障商品的质量，减少资源浪费，降低成本的重要措施，是不断进行工作实施准备、完善策划方案、控制生产、进行制造、检测工程以及对劳动组织进行管理的重要内容。在产品不断提升商品质量创新，促进经济效益的提高方面。技术规则章程需要不断进行完善，充分发挥智慧产品运行的有效作用。下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：
　　1、制作程序以及技术程序
　　关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。这些由多个步骤构成的商品生产程序是商品生产的基本步骤和环节。
　　2、零件装夹
　　零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。
　　3、定位
　　零件的定位工作對于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。
　　4、加工精度
　　在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
　　二、机械设计过程中的注意事项
　　为了保障机械策划的质量要求，需要在设计策划方案的时候就对机械设计的要求进行多方面的努力，通过对方案的多方面改进调整设计理念，促进工程的进步。机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。在技术工作的各个环节进行多方面的注意，促进工作的综合实施。其次，装置的具体调解的控制管理。装置的具体调解的控制管理是全部机器工作的最后一项内容，这一环节的工作也需要在具体落实上做到系统化。
　　三、基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
　　1、提高加工精度的工艺措施
　　在机器策划制造程序中，肯定会存在差异，必须对形成不一样差异的缘由开展具体解析以及探索，才可以有目的性的使用相关防范技术以降低差异的形成，进而有用的提升对生产零件的精准度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
　　2、提高加工表面质量的工艺措施
　　机械加工表面质量意思是被加工之后的机械表面呈现的粗糙状态，主要通过是不是平整来衡量，加工表面质量对于机械的材料，机械的总体质量都有一定的关联性，为了保障产品质量，产品的使用寿命和产品的市场销售量，需要对表面的质量加强要求。经常采取的措施通常有以下几点：一是选择适宜的刀具是基本的要求，这是工具的基础保障。二是作业的工作环境适宜也是基本的环节。三是对于表层的变形进行精细的加工处理。
　　3、加强绿色制造的工艺措施
　　在机械设计的过程中需要对设计理念进行创新，不断改进设计的方案，将绿色环保观念贯彻进去，不断完善和更新传统的设计理念，将新型的设计要求与机械设计结合起来。与此同时，在注重环境保护的同时更加不能放松对经济效益的要求，做到环境保护和经济发展同时并举，在环境保护的基础之上，促进经济效益的最大化。目前，产品的绿色开发是对产品提出的新要求，只有不断对环境污染和生态破坏问题进行治理，才能够避免对周围环境的破坏。对于设计材料的使用对于合理控制环境污染也具有一定的意义。系统化的绿色机械设计理念对于原材料提出了更高的要求，以期在原料选择的源头上将环境污染控制在最小的范围之内。
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