浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

　　摘 要：目前，在技工院校数控铣专业教学过程中，教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识。由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容，导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能。学生在进行实际操作时，可以加工成功的形状、种类比较少，零件尺寸的偏差也比较大。因此，本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会，提出在教学中，教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练，提高学生的实际操作能力。
　　关键词：技工院校 教学 数控铣加工精度 心得
　　在技工院校数控铣专业的教学过程中，学生主要学习的是数控铣的相关理论知识及其实际操作技能，以便在未来走上工作岗位之后能够迅速适应并融入到工作中。为使学生在未来的就业过程中具有一定的优势，必须在教学过程中注重提高学生的专业化水平。经过多年的实际教学，并吸取前人的经验，笔者总结出以下几点在教学中提高数控铣加工精度的心得，供同仁参考。
　　一、做好清洁工作
　　在数控铣加工零件之前，应当对相关工具以及工作台进行清洁，使其保持干净，才能提高数控铣加工精度。首先，应当对工作台进行清洗，保证工作台上没有锈斑、油污、铁屑以及灰尘等。其次，应当注意对夹具的清洗，例如压板、台钳等，应当仔细清洗台钳的底座面与钳口底部等关键部位，还应当注意压板的平整度。最后，应当把数控铣加工所用工具的关键部位擦拭干净，例如机床主轴孔、弹簧夹头、刀柄尾部锥面以及内部锥面等等。
　　清洁工作是数控铣加工的基础工作，也是大多数教师往往最容易忽略的工作，若没有做好基础工作，就会给后续数控铣加工精度造成一定影响。
　　二、注意毛坯的精度
　　在数控铣专业的实际教学过程中，教师往往会让学生自行操作。但是，学生在自主进行操作的过程中，往往忽略了对毛坯精度的注意，大多数学生往往会直接使用夹具对库房中取出的毛坯进行夹压，这样的做法不仅会对数控铣零件的加工精度带来一定的影响，还会造成极大的浪费。
　　因此，在开展实际教学的过程中，教师应当着重对学生强调毛坯预处理，并向学生仔细讲解预处理的方法。一般来说，毛坯的预处理可以分为两种情况：首先，对于没有进行过粗加工处理的毛坯，应当尽量去除会对加持部位质量、零件基准造成影响的因素。其次是对于已经粗加工处理的毛坯。在进行加工装夹之前，要把已经经过加工处理的地方，例如夹持面、基准面上的毛刺、灰尘、铁屑去除，以提高数控铣加工精度。
　　三、根据相关原则进行实际操作
　　一般情况下，数控铣加工零件工艺应当遵循的基本原则，也是操作顺序。顺序如下：先粗加工、后精加工；先面后孔；先对内形、内腔进行加工，后对外形进行加工；先使用大刀开粗、后使用小刀进行精加工。
　　学生在进行实际操作的过程中，应当严格遵循上述原则，切忌根据自身的喜好随意改变顺序。
　　四、准确定位
　　在对零件进行加工前，一定要准确地定位，只有找准了定位，才能使制造出的零件具有比较高的精度。此外，前期的加工精度是后续加工精度的基础。所以，在实际操作过程中，应当严格控制每一道工序的加工精度，还要为后续加工留出充足的余量，切忌根据自身的喜好随意更改。
　　五、合理地选择刀具
　　合理地对刀具进行选择，用合适的刀具对零件进行切削，有利于数控铣加工精度的提高。教师在教学的过程中，应当传授给学生选择刀具的方法，使学生明确在不同的加工步骤里应当使用什么样的刀具，才能得到最好的效果。在教材上有很多这样的描述与举例，应当让学生更多地进行联系，找出窍门、总结经验。
　　六、数控铣加工薄壁零件
　　数控铣加工薄壁零件，其难度比较大，在对薄壁零件进行加工的过程中，极易使薄壁发生变形。可以选择余量递增的方式对薄壁零件进行加工，具体内容为：底部余量最大，中部其次，上部最少，逐层进行加工、切削，从而在一定程度上提高数控铣加工的精度。
　　七、小结
　　综上所述，在技工院校教学中，数控铣专业的从业教师应当加强对提高数控铣加工精度的重视，致力于提高学生的实际操作能力，培养学生树立细心、耐心的工作态度，才能使学生在真正意义上成为社会需要的、高素质的专业人才。
　　参考文献：
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　　[2]杨光生.虚拟仿真技术在技工院校数控加工专业实训教学中的应用[J].科教文汇（上旬刊），2012（7）.