帕西姆卷烟机弹丝辘烟丝造碎分析
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摘 要：通过分析卷烟机平整器的工艺流程及技术改进等方面对卷烟质量所造成的影响情况，不但能够加深人们对卷烟机平整器的认识和了解，同时，在很大程度上也能够为广大的卷烟企业在使用卷烟机平整器或加强技术改进方面提供有效的理论指导，促使卷烟企业改善生产工作，提高卷烟质量，进而为企业赢得更多的经济收益，推动企业的良好发展。
关键词：PASSIM；8000卷烟机；烟丝造碎
随着现代科技的蓬勃发展，以及卷烟制作工艺的不断发展进步，促使卷烟机平整器在改善烟支中烟丝的合理分布，进而保证卷烟质量的稳定性的研究工作越来越受到人们普遍的关注及重视，从传统的卷烟机平整器来看，主要可以通过凹槽削减烟丝条上方的凸起部分，使其能够在烟支的两端形成一个紧口，不过随着新时期各烟机厂的技术改进，接嘴端紧口已得到了消除，通过卷烟机平整器，不但能够很好地保证烟支形成一个饱满且不空松的端部，同时，也起到稳定烟支接嘴质量的重要作用。可见，对于卷烟机平整器对卷烟质量稳定性影响的研究，具有极为重要的意义。为此，本文主要结合PASSIM 8000卷烟机弹丝辘烟丝造碎的情况展开讨论，现具体分析如下。
1.重量控制原理
烟丝经供丝系统到烟枪卷制成烟条，在经过放射源时，B粒子射线一部分被烟条吸收，另一部分进入电离室，产生的电流经电路处理后变成电压信号，送至系统的模拟接口板。该电压信号反映了烟丝的密度，电压越高密度越小，说明烟条越轻，反之越重。在模拟接口板上经V/F变换处理后转换成与电压成正比的高频脉冲信号，送至重量分析处理器板(WA)的单片机系统，计算出烟支的单支、分组和平均重量值。当平均重量与标定重量的值超出设定的门限时，重量控制处理器板(wc)产生劈刀驱动信号使劈刀上升或下降，从而达到控制烟支重量的目的。
2.影响控制精度的因素分析
控制精度的偏差除了与系统本身设计有不完善之处外，还与设备的自身状况、现场使用与维护等有很大关系。
2.1原辅材料
烟丝质量的优劣对卷烟质量有很大影响，优质烟丝柔软绵长，卷制的烟支不但外观质量好，很少有空头产生，而且单支平均重量偏差可以控制在20mg以内，重量控制精度相对较高，很少会出现不合格的超重、偏轻或竹节烟。劣质烟丝干硬碎短，还含有少量杂物，卷制的烟支透气性差、空头多，而且使供丝不均匀，极容易产生超重、偏轻或竹节烟，使劈刀动作频繁，烟支重量偏差过大，从而影响烟支重量控制效果。
2.2供丝系统
供丝系统有两部分需要速度调整：提升带速度和大梳理鼓速度。提升带速度由变频器控制，可根据计量室烟丝团的高低，由PLC控制变频器，进而调整提升带速度。在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带以低于机器速度的25％运行；反之，则高于机器速度的25％运行。提升带的调整不能平滑过渡，容易造成烟丝团过高或过低。虽然在PLC程序中有延时处理，但仅使用2个传感器检测烟丝团，检测不够精确，易造成供丝不均。大梳理鼓由机械传动驱动，其转速由无级变速器调整。根据回丝量的高低，回丝振槽上的角度探测器输出相应的电压信号到PLC，由PLC控制无级变速器电机正转或反转，完成大梳理鼓的速度调整，使回丝量保持在25％左右。若回丝不均匀，易造成大梳理鼓速度变化，使输送给吸风道的烟丝不均匀。
3.卷烟机弹丝辘烟丝造碎
3.1试验方法
将试验烟丝存放在贮丝房超过24 h，平衡含水率后，将试验烟丝分别放入同一台卷烟机内(尽可能小心，避免再次造碎)，由同组操作工分别进行卷制试验。各次仅使用试验烟丝通过供丝系统(即：料斗至烟枪处)。每次卷制前均将卷烟机所有地方清理干净，待卷烟机运行稳定后开始取样。将取出的烟丝样品在YQ．2叶丝振动分选筛上检测烟丝结构。使用JJH-S05弹簧托盘秤进行称量记录。为明确供丝系统对烟丝产生过度造碎的原因，对A牌号样本采用单因素多水平测试法，以整丝率作为观测值，对供丝系统的主要造碎部件的烟丝造碎程度数据进行了分析。
3.2改善试验
弹丝辘的工作速度对烟丝松散和破碎程度都有影响，为了达到降低弹丝辘对烟丝造碎的目的，弹丝辘转速及其配对从动风扇辘转速的确定至关重要。本试验对弹丝辘与风扇辘进行3水平带轮直径配对，考察不同直径组合对整丝率产生的影响，试验结果表明：上述直径组合整丝率转化率分别为82.18％，90.28％，90.32％，其中(47＆47)mm带轮组合时测得整丝转化率82.18％(低于86.27％的现状水平)，而(50&50)mm、(50&53)mm两种组合均能够显著提升整丝转化率，但两者之间整丝转化率无明显差异。如果选用(50&53)mm带轮组合方案，需要同时更换弹丝辘与风扇辘带轮，改动工作量较大且并未取得最优整丝率转化率，因此，将弹丝辘带轮直径改进为50 mm(对应转速为1053 r／min)，风扇辘带轮保持其53 mm直径原状。
2.3转化率对比
更换为直径50 mm的弹丝辘带轮后，仍采用3个不同烟丝结构产品，对进入供丝系统前后烟丝结构数据进行采集，结果见表3。表中数据显示3个不同牌号卷烟产品烟丝整丝率转化率明显升高。对卷包除尘消耗数据进行持续跟踪记录，数据显示改进后单箱除尘量明显下降，平均单箱除尘量由改善前的0.82 kg/箱降低为0.6 kg/箱，较改进前单箱除尘量降低0.22 ks/箱。表明烟丝通过供丝系统造碎程度明显降低，造碎粉尘大幅减少，烟丝有效利用率得到提升。
3.结束语
影响烟支重量控制精度的因素是多方面的，并且每台机组自身状况不同，各卷烟企业可针对不同的原因采取相应的措施保证系统的稳定性与可靠程度，以提高烟支重量控制的精确度。
参考文献:
[1]邓云鹏.影响PASS烟支漏气量检测准确度的因素[J],烟草科技,2012
[2]张晋.有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响[J],企业文化，2013