帽帽山选煤厂粗煤泥可选性及回收方法的可行性分析

　　摘要：通过对帽帽山洗煤厂粗煤泥的可选性分析以及回收方法的比较探讨，得出更适合本选煤厂粗煤泥回收系统的工艺方法，从而创造更大的洗选收益。
　　关键词：TBS；螺旋分选机；煤泥重介旋流器
　　一、帽帽山选煤厂粗煤泥可选性分析
　　帽帽山洗煤厂属于矿井型选煤厂，主要入洗山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司矿井原煤。其粗煤泥可选性如下表1。
　　从表1中可以看出：-1.4低密度级产率较高为46.33%，灰分为7.44%；中间密度物（1.4-1.8）产率为34.76%，灰分为22.84%；+1.8密度级产率高为18.91%，灰分为69.02%，说明原煤中矸石含量少，矸石较纯。
　　当分选密度为1.6 g/cm3时，浮煤灰分为11.58%，理论精煤产率为72.78%，邻近密度物含量为15.94%，属中等可选性煤。当分选密度為1.7g/cm3时，浮煤灰分为12.94%，理论精煤产率为77.96%，邻近密度物含量为8.31%，属易选煤。当分选密度为1.8 g/cm3时，浮煤灰分为14.04%，理论精煤产率分别为81.09%，邻近密度物含量分别为4.87%，属易选煤。
　　二、1.0-0.25mm粗煤泥分选设备的比较
　　A、螺旋分选机分选粒度一般不低于1.6g/cm3，Ep值在0.15～0.25之间。螺旋分选机的优点是：无运动部件，无辅助设备，不需要动力，设备售价低，操作管理极为方便，运行成本低，维修工作量小，占地面积小，可用双头甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。与TBS相比，没有易损件；与煤泥重介相比，不用重介质。
　　B、TBS具有分选精度高，分选密度控制简单，生产管理方便等优点。该设备主要用来分选3.0～0.25mm粒级粗粒煤泥，当分选密度≤1.70Kg/l时，其分选精度I值0.10～0.16，当分选密度高于1.70Kg/l，分选精度得不到保证。
　　C、煤泥重介旋流器，对介质的粒度要求非常严格。在分选煤泥时，当入料压力和磁铁矿粒度控制不好时，不但对物料起不到分选作用，反而对磁铁矿粉起浓缩作用，引起磁选机入料浓度过高，降低磁选效率。
　　三、1.0～0.25mm粒级原煤的分选方法的分析
　　对于帽帽山粗煤泥分选主要对螺旋分选、TBS干扰床分选和煤泥重介旋流器分选三种方法进行分析。
　　（一）螺旋分选机结构简单、单位处理能力大、本身不需动力、操作维护简单、加工成本低，可以同生产精、中、矸三种产品。螺旋分选机适应在高密度情况下分选，分选密度一般在1.7kg/L以上。不完善度I值为0.20～0.25，分选精度低于TBS。易受煤的粒度大小、轻重产物的密度差别、形状差别等因素的影响。
　　（二）TBS干扰床煤泥分选机入料粒度在4～0.1mm。分选密度调节范围宽，可在1.4～1.9kg/L之间调节。设备自动化程度高，无需复杂的入料分配系统，占用空间小。分选精度不如重介分选。
　　（三）煤泥重介旋流器的有效分选粒度为1.0～0.1mm。分选精度高，分选密度范围宽，但对实现全厂介质系统平衡和自动控制难度较大。此外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进入磁选机，导致磁选浓度高、粒度大，降低磁选机的回收率，介耗相对较高。
　　四、结论
　　对帽帽山选煤厂而言，经煤质资料分析得出：-1.0mm级煤泥中，+0.25mm粗煤泥含量高，轻产物产率较高，灰分较低，可选性好，可进行粗煤泥回收。
　　作者简介：尚超（1984—），女，山东武城人，本科，工程师，研究方向：选煤工艺。