服装工艺模板的工艺技术特征与应用发展
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摘要：服装生产线的缝制工作基本上是完全依赖于个人的操作技巧和熟练程度。有相当多的制作工艺对缝制工人的技术要求很高，同时服装的生产效率和生产质量也与缝制工人个体有很大关系，难于实现标准化管理。本文以斜插口袋工艺模板设计为例，分析服装工艺优化方法、服装工艺模板的设计开发，着重解决上述问题，优化工艺流程，降低服装加工难度，提高生产效率和质量。便于实现生产线的工序同期化，确保生产计划、进度的合理把控。
关键词：服装模板；工艺模板；工序同期化；工艺优化；工序；负荷平衡
一、模板技术在服装生产中的运用
模板在服装生产上的运用发展大致可分四个阶段，一是纯手工操作模板；二是半手工化模板；三是自动化模板；四是数控全自动多功能模板。
1.1 服装缝纫工艺中模板的运用
模板技术在服装生产中的运用，属缝纫工艺运用最简便、最广泛。用于服装缝纫的模板分基础模板、中级模板、高级模板三类。基础模板有袋盖、领、袖头；中级模板有门襟、立领、对格对条工艺；高级模板有开袋、绱拉链、绱袖、绱腰头。有机玻璃板分面板和底板，面板与底板按缝制工艺线迹同时用开槽机开槽，然后分别在面、底板开槽轨道边粘上防滑片，防止摆放裁片时滑动，接着将面板与底板一边相连并对折。操作时，员工只要按面料特征摆放好裁片，面板与底板对折合好，用改装后的平缝机，按轨道走线即可完成工艺操作。针对工艺难度大、要求高的工序使用模板缝制不会出现返工现象，即使是新工人也可以一次性成功。模板缝制工艺部位效果如图1所示。
1.2 模板缝制花样工艺
随着服装模板技术的深入应用与发展，配套的服装模板科技设备也层出不穷，不断推陈出新，助力服装模板技术应用普及，由早先手工刻板到铣刀切割机、激光雕刻机、多功能服装模板切割机的进步，模板的雕刻技术更加精确、标准，模板工艺不仅为服装企业解决了以往在服装工艺中的各类车花的瓶颈工序而且还针对下游服装、手袋、箱包、鞋帽、家纺等行业提供了服务，模板结合CAD软件提供各种花样款式的图案，推动了模板缝制花样机工艺的运行。
二、服装工艺模板设计流程
服装工艺模板主要解决服装工艺工序的优化、简化问题。在设计模板时，首先要熟悉所要改进的工艺，分析并优化工艺工序，然后确定好工艺模板解决问题的任务范围，设计工艺模板并试制。试制后的模板与原来的工艺缝制效率对比，如果效果好则利用服装CAD、模板切割机，制作出工艺模板并推广使用。如果不好，则重新进行工艺分析和模板设计（如图1 所示）。在我们考察过的工厂亦是如此，同样的工艺部位，设计的模板各有不同，加工的效率也不一样。我们研究服装工艺及其工艺模板设计，目的是优化服装制作工艺及其模板设计，使其加工效率大幅度提高，加工难度进一步下降，适合生产线应用。以下以斜插口袋为例进行模板设计。
三、口袋工艺分析及优化
1.优化前在衣身正面画出口袋位置，在其对应的反面黏合衬，将袋牙布和袋垫布分别按照袋位放好，在下边把一块袋布放到对应位置，按照袋口线缉线，固定袋牙布和袋垫布，缝份0.5-0.6cm，起针落针点打回针。
2.工艺优化后，袋牙布粘衬，折叠并熨烫，用划粉在较宽的一边画上宽2cm、长15cm 的袋牙线，在下边把一块袋布放到对应位置，按照袋口线缉线对准衣片上的口袋线缉线，把袋牙布和袋垫布缝在对应的位置，起针落针点要打回针。然后在两道缉线中间剪开Y 型开口，两端三角长度1cm，剪开后把袋牙和袋垫布翻转过去熨烫即可。
四、斜插口袋模板设计制作
斜插口袋工艺模板是服装口袋专用缝制工具，能够通过对缝制位置准确定位来确保缝制质量，通过优化缝制工艺来降低缝制难度，提高缝制效率。优化后的口袋工艺明显简化，下面根据优化后的工艺设计斜插口袋工艺模板。我们选择的工艺范围是缝制袋牙和垫袋布，并剪开口翻转过去熨烫。斜插口袋工艺模板由3 层透明PVC 板制成，用胶带在上端连接在一起，在3 层PVC 板上开与口袋位置相对应的槽，该槽的长度、宽度与斜插口袋开口位置宽度、长度一致。
根据设计要求，在夹克前身片上开宽度2cm、长度15cm 的单袋牙斜插袋。PVC 板的厚度为0.5-1.5cm，可根据服装面料厚度软硬而定。上层模板设计成2 片，两开槽位置间距2cm、长度15cm，分别与袋牙宽度、长度相等。
中间模板设计成一片，中间 2cm 宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度。用此工艺可以比传统工艺减少一道熨烫工艺，达到节约人力、时间和相关费用的目的。PVC 板上开槽的两边可以粘贴防止衣片滑动的砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，确保对位准确和缝制质量。结合夹克袋口定位点，在PVC 板上面两层钻孔，底层用502 胶水粘专用大头针，针尖长度保留3-4mm，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线，此工艺称为挂订。
下层模板也设计成一片，两槽间距2cm、长15cm，和袋牙的长宽一致。本层模板上的斜线是衣片对位线，控制口袋的斜度。PVC 板上在衣片对位线上可以粘上定位用泡沫挡边或者黏上胶带定位。粘合后的模板可以在上端用胶带固定也可以左右固定，这个视操作习惯而定。使用过程中，设置好车缝针距，起落针时要倒回针，保证模板槽位起点对准针板上的孔位，轻推模板，缝制到终点为止，按此操作即可保证缝纫效率和质量。
五、工序同期化效果评价
1.工序同期化概念
工序同期化又称＂装配线平衡＂，是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，尽量使各道工序的单件时间定额与生产线的节拍相等或成整倍数的关系，这项工作就叫工序同期化。工序同期化可防止由于产品工序的划分、作业时间的确定或作业的组织等因素的不合理，造成生产出现脱节或生产线停工等待的现象。在考虑服装生产线中的缝制工艺的编排和工艺负荷平衡时，要尽量实现生产线的工序同期化，重点是要解决工序的拆分合并与平衡问题，提高生产线的连续性、均衡性和高效性。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产效率、缩短生产周期的重要方法。
2.工序同期化的措施
要實现工序同期化，可采用以下一些措施：（1）优化工作地布置与操作方法，减少浮余时间；（2）详细地进行工序的分解与合并，使各工作地负荷达到相等或相近；（3）通过培训提高工人的技术熟练程度和效率；（4）在生产线上采用高效能的设备，或在原有设备上加装专用工具来提高劳动生产率；（5）改进工艺装备，采用快捷的安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间。
3.本案例中工序同期化效果评价
本案例中在编排工序工位时可以优化机器配置，减少浮余时间。通过分解或合并工序降工艺难度，减少了折烫工序划线对齐时间，提高了缝线精确度，降低了缝制难度。通过设计并使用工艺模板来降低工艺难度，提高加工效率，使工序同期化更容易实现。
使用模版前后进行了缝制效率对比，使用模版前总用时 101 秒，使用模板用时48 秒，效益提升110%。使用改进后的工艺和模板后，可以看到工艺难度明显降低，返工率降低，容易平衡工序节拍。
六、结论
斜插口袋工艺模板的分析和制作过程是：首先分析工艺，然后优化工艺，在优化工艺的基础上制作对应该工艺的服装工艺模板。模板制作出来后，通过缝制效率的对比、加工难度的对比、工序同期化效果评价，认为该模板设计比较合理。在服装生产线中的大部分工艺都可以通过此类方法进行模板设计应用。服装工艺模板技术涉及到服装生产管理领域，与服装结构、服装CAD、服装生产工艺及生产管理密切相关，用好服装模板对服装技术和生产管理有很大好处。
参考文献：
[1]刘东.服装生产线工艺编排和负荷平衡的研究与应用[J].江苏纺织，2013（6）.
[2]孙玉芳，张昇平，俞能林.服装工艺模板设计与制作[J].纺织导报，2014（7）.