郑州裕中电厂吸收塔浆液起泡原因分析和处理经验
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【摘 要】二期#3吸收塔浆液自2018年2月22号启机以后，吸收塔内部一直起泡无法消除，尤其在燃烧油以后，起泡更加明显。发电二部灰硫化专业经过两个月的观察、试验、调整，最终将3吸收塔浆液起泡问题完美解决。原因分析和控制措施总结经验如下。
【关键词】吸收塔浆液；起泡；原因
一、塔内问题现分析原因如下：（塔内）
进入吸收塔内的物质主要是石灰石浆液、工艺水、原烟气、氧化风机鼓入的空气，专业对这几项因素在逐项排除。
1、石灰石因素
石灰石来料：
从石灰石来料的化验报告上看：
石灰石碳酸钙含量>51%，符合来料要求（规定要大于50%）
在实际化验中含量约2%左右，符合来料要求，但是对比其他单位石灰石的镁离子的含量仍偏高（规定要小于3%）
石灰石浆液磨制：
在石灰石磨制时专业要求将湿式球磨机磨头下料量由10/时减至8吨/时，将湿式球磨机磨制电流由原来的55A提高至59A，这样使得石灰石浆液磨制的更细，更有利于石灰石浆液在吸收塔内的吸收。
综上所述：石灰石因素理论上来看影响不大，但是仍不能排除镁离子的原因。
改进措施：严格控制石灰石的来料品质，不合格石灰石料坚决退回；
石灰石旋流站旋流子定期进行清理，保证石灰石浆液细度；
降低石灰石制浆系统旋流站压力，保证石灰石浆液细度。
2、工艺水因素
正常工艺水箱补水来源是循环水排污水，实践证明，当循环水排污水中COD高至300-600mg/L时吸收塔内容易起泡。
经化验室化验循环水排污水中COD为25mg/L左右（环保要求<50mg/L）
专业要求更换为工业水，经过一周的观察发现，实际效果并不理想，吸收塔仍起泡。
綜上所述：工艺水因素可以排除
3、原烟气因素
原烟气中主要是含有未燃尽的油（启机初期和燃烧不稳定投油）、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氮气等杂质。
启机初期吸收塔溢流出来的泡沫静止后的物质手感发粘，送至化验后发现可燃物较多，确定为未燃烧的油颗粒在吸收塔内富集，在氧化风机鼓动的空气下，冒泡。
#3电除尘自启机以来出力一直不足，这也从一定程度上造成在电除尘区和布袋除尘区无法除去的烟尘进入到吸收塔内部，细小的烟尘长时间富集在吸收塔内部增加了浆液的表面张力，增加了浆液起泡的几率。
综上所述：原烟气中油和灰尘是造成吸收塔浆液起泡的重要原因之一。
4、氧化空气因素：
在吸收塔内反应中，氧化风机鼓入的空气起到重要作用，当氧气不足时亚硫酸钙无法及时氧化成二水硫酸钙，影响石膏品质；
当氧化空气过量，过多的空气进入吸收塔内部造成浆液起泡，泡的内部是空气，因此在运行调整时，在石膏品质得到保证的前提下及时启停氧化风机避免氧化空气过量造成浆液起泡。
通过运行观察发现负荷高时吸收塔溢流液位7.1米，当负荷低时吸收塔在6.8米时开始溢流。
综上所述：通过这一现象充分说明机组负荷低时氧化风机鼓入吸收塔的空气过量。
改进措施：当机组负荷降至600MW以下时及时将氧化风机停运一台，避免因吸收塔鼓入空气过量造成吸收塔溢流。（考虑到氧化风机是罗茨风机无法调节流量，如果是离心风机时可以通过调节出口挡板的方式限制流量）
5、设备方面：
吸收塔搅拌器因素
#3吸收塔搅拌器由于机封经常出现漏浆现象，维护人员对#3吸收塔5台搅拌器进行了不同程度的切割，切割以后搅拌器机封漏浆的问题得到了缓解，但随之而来的在同等负荷情况下，#3吸收塔浆液循环泵要比#4吸收塔要多运行一台，自吸收塔起泡以来5台吸收塔浆液循环泵保持全部运行才能维持#3吸收塔净烟气二氧化硫不超标。
过多的吸收塔浆液循环泵运行加大了吸收塔内部浆液的扰动，增加了起泡机率，这也是目前#3吸收塔浆液起泡的因素之一。
但是目前从环保参数来看吸收塔浆液循环泵很难停运下来，只能维持。
吸收塔浆液循环因素：
通过对超低排放改造后的机组调查发现，系统改造后均出现不同程度的吸收塔浆液起泡问题（裕中一期两台机组、国华重庆万州电厂均出现过此问题）
裕中电厂#3、4吸收塔进行超低改造时所进行的项目主要是吸收塔本体抬高四米，氧化风机由原来的三台380V电机改造为6000V电机
改造后能造成吸收塔浆液起泡的因素：
抬高，当吸收塔本体抬高后对应的吸收塔浆液循环泵高度也抬高了，那么浆液从上向下的距离也会抬高四米，这将会造成浆液起泡。
目前来看这种问题无法解决，改造后设备已成固定的，无法改变。
综合以上五条吸收塔内反应因素综合考虑造成#3吸收塔塔内起泡的因素为：
石灰石原料中镁离子偏高，原烟气中油和灰尘、低负荷时过量的氧化空气是造成#3吸收塔内部起泡的重要原因
从吸收塔内部反应来解决起泡问题，是治理该问题的关键点。
二、塔外问题原因分析：（外排）
1、脱硫废水因素
二期脱硫废水系统自机组168以来，一直未得到正常投运。
未正常投运的原因如下：
①脱硫废水系统脱泥机出力低，大量的废水污泥无法从废水机加池内排出。
脱硫废水系统设计的离心式脱泥机一直处于无法正常出力状态，大量污泥存于废水机加池内无法排出，造成废水系统出水水质差。
②废水机加池刮泥机和搅拌器因大量污泥存在频繁出现搅拌器和刮泥机跳闸。
一旦跳闸废水系统将无法正常使用，处理该问题一般需要3-15天，在此期间废水系统无法正常使用，影响废水系统正常投运。
由于受到废水系统脱泥机、机加池搅拌器和刮泥机运行不稳定的影响石膏旋流站的顶流浆液一直未正常进入至废水系统，而是石膏脱水系统气液分离器的水进入废水系统。
石膏旋流站的顶流浆液长时间无法排出将会造成大量细小颗粒物质进入滤液水箱，最后通过滤液水泵重新回到吸收塔内，长时间运行下去将会造成吸收塔内细小杂质富集，进而影响吸收塔内浆液品质，引起起泡。
综上所述：废水系统长时间无法正常投运也是吸收塔浆液起泡的一个重要因素。
2、石膏脱水系统和抛弃系统因素
石膏脱水系统持续运行是脱硫系统保持稳定运行的一个关键因素。
为了排出吸收塔内杂质，近期#1、2、3石膏旋流站顶部各引下来一根顶流，大量的黑色物质通过顶部流至脱水皮带机，经脱水后通过石膏带出黑色物质，起到改善浆液品质的作用。
近期又采取降低石膏旋流站压力的方式来减少顶流的浆液量，顶流的黑色物质进入到脱水皮带机皮带上，通过干石膏带出黑色物质。
另，专业通过定期抛出吸收塔内浆液的方式和吸收塔地坑溢流泡泡的方式来降低塔内的黑色泡泡和杂质
四种方式：分别是石膏旋流站引顶流，降低石膏旋流站压力、抛浆液至抛弃池、吸收塔地坑溢流泡沫。
通过近两个月的试验发现以上四种方式很大程度的缓解了吸收塔浆液起泡的问题。
三、控制措施
通过对吸收塔内部和吸收塔外部的各项因素分析，最终灰硫专业从以下几个方面着手进行了控制：
1、联系石灰石厂家，要求其严格按照供料合同供料，保证来料品质，尽可能供氧化镁含量低的石灰石。
2、石灰石磨制系统仍以磨匀磨细为最终原则
①维持8吨进料，5吨磨头水，35吨再循环水。
②将湿式球磨机的电流通过加钢球的方式提高至65A以上，保证细度。
③定期清理石灰石浆液旋流站的旋流子，保证旋流效果，保持细度，便于参与吸收塔内反应。
④降低石灰石旋流站压力，保证石灰石浆液细度。（325比目）
3、将工艺水切换至工业水，为塔内反应提供良好的水体环境。
4、在负荷低于700MW时将氧化风机停运一台，降低进入吸收塔内的空气，减少扰动。
5、若净烟气二氧化硫不超标，停3E吸收塔浆液循环泵运行，减少扰动。
6、若净烟气二氧化硫不超标，降低吸收塔PH，维持4.8-5.2，少进浆液。
7、维持石膏旋流站低压力运行，100KP左右或引顶流至皮带机上，通过外排将泡沫排出。
8、维持废水系统持续运行，投运石膏旋流站顶流，抛出杂质。
郑州裕中电厂#3吸收塔浆液起泡问题经过两个月的观察、试验、调整于2018.04月得到有效控制。
【参考文献】
【1】 张林. 吸收塔漿液起泡原因分析和处理经验[J].百科论坛. 2017（01）11-12.