浅析发电厂吸收塔内壁结晶及浆液中毒的关系与应对措

　　【摘 要】针对火电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统，结合火电厂实际情况，对可能造成脱硫系统吸收塔塔内壁结晶及浆液中毒的关系进行分析。结果表明脱硫系统吸收塔内壁结晶与浆液中毒有着必然的联系，其中主要由石灰石品质、入口二氧化硫浓度、塔内氯离子含量、氧化风机供氧量等均影响吸收塔内壁结晶及浆液中毒的可能。
　　【关键词】脱硫；结晶；二氧化硫；浆液中毒
　　一、背景
　　随着2013年9月，国务院颁布实施《大气污染防治行动计划》也就是通常所说的＂大气十条＂。多数火电企业加大环保设施投入，石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统持续进行升级改造。但是，由于影响石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率的因素诸多，且这些因素又相互关联，给提高脱硫效率造成了许多困难。例如，吸收塔浆液中的Cl-含量高不仅会增加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，最终影响脱硫效率。
　　二、概述
　　我公司一期工程为2台660MW超临界燃煤空冷发电机组。锅炉是三井巴布科克公司的标准化典型设计锅炉。设计煤质和校核煤质均是内蒙古霍林河露天矿业股份有限公司生产的褐煤。同步安装湿法石灰石—石膏烟气脱硫设施。湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应主要是利用石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，进而达到脱硫的目的。
　　三、影响塔壁结晶的因素及浆液中毒的因素
　　1.控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的一个重要步骤，ph值是综合反应的碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量的重要判断依据。因为caco3./2h2o以至于Caso4.2H2o的最终形成都是在So2、Caco3溶解的前提下进行的。所以，过高的ph值会严重抑制Caco3的溶解，从而降低脱硫效率。而过低的ph值又会严重影响对so2的吸收，导致脱硫效率严重下降；
　　2.我公司每台吸收塔配置两台电机功率为500kW的罗茨氧化风机，由于风机始终为工频运行，氧化空气量比较稳定，采用喷枪式氧化空气管，氧化空气管路发生堵塞的可能性几乎没有，应该可以满足设计煤种、满负荷工况下吸收塔浆液氧化的需求；
　　3.我公司燃煤品质（主要指原煤Sar）自2017年下半年开始有比较明显的变化，个别时段已经超过吸收塔设计值（2784mg/Nm3）；
　　4.在氧化空氣量不变的情况下，入口SO2浓度低、机组负荷低时，吸收塔内产生亚硫酸盐量比较小，氧化空气量相对过剩；反之，入口SO2浓度高、机组负荷高时，吸收塔内产生亚硫酸盐量比较大，氧化空气量相对不足，就会导致CaSO3.H2O集聚和结晶。
　　四、产生的原因
　　因机组提高负荷，为确保环保数据超标，大量投入使用增效剂，长时间用＂加大供浆量＂的方法控制净烟气二氧化硫，供氧量不足，PH值失调，使高负荷时打入的浆液不能尽快消化形成石膏。
　　五、采取应对措施
　　如果条件具备，应尽可能压低机组负荷、控制入口烟气含硫量、限制浆液ph值，以便提高浆液反应及石膏生成速度，同时，利用低负荷时段加快置换将夜，并最大限度提高供氧量。待浆液密度、ph值恢复正常后，可逐步恢复脱硫。
　　根据石膏化验结果中CaSO3.H2O含量，判断吸收塔浆液氧化效果。减少并控制补浆量，加大补水量，提高浆液稀释力度，确保吸收塔浆液循环泵全部运行，以增大浆液的活性，加大石膏排出力度。
　　通过氧化风机运行电流、要确保氧量充足，将一运一备的氧化风机，调整为三台同时并列运行，增大含氧量。
　　【参考文献】
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