如今我们在各个生产车间里使用的机器都是由零件组成,而由于机器使用过久,零件也存在缺陷。今天小编就为大家介绍零件缺陷等级这方面常识的介绍。 检验零件缺陷分类的划分: 1、外观缺陷分:1类缺陷或3类缺陷 2、尺寸缺陷分:2类缺陷: 3、性能缺陷分:3类缺陷: 另:压铸件、表面处理、印刷物品缺陷划分:1类缺陷、2、类缺陷、3、类缺陷。 一、压铸件 1类影响(致命缺陷) (1)材质用错; (2)铸件有裂纹; (3)受力面及附近有穿透性冷隔; 2类(重要缺陷) (1)影响装配强度的气孔; (2)影响整机性能、强度的非受力面有透性冷隔; (3)配合尺寸(含加工部分)严重超差,影响装配质量。 3类(次要缺陷) (1)影响装配强度的气孔; (2)不影响装配强度的非穿透性冷隔; (3)不影响装配质量的装配尺寸,(含加工)超差和非装配尺寸(模具保证非配合尺寸不 记) (4)不影响质量外观的铸造成流痕及花纹; (5)不影响装配质量的欠铸、锐边、顶杆凸起凹进、水口、夹渣、出气槽的残留痕迹等。 二、塑料件 1类(致命缺陷) (1)材质用错; (2)零件裂纹、零件严重发脆(如拉不脱受力后就破裂); (3)零件表面颜色与样板反差大。 2类(重要缺陷) (1)尺寸超差,影响装配质量的缺陷; (2)零件压注下成型,受力面及其附近冷隔或分层变形严重; 3类(次要缺陷) (1)零件压注不成型,非受力面有轻松的不影响外观及装配质量的缺料、冷隔或分层; (2)零件表面有较轻不影响装配的疏松、气泡、气孔和外来杂物; (3)零件轻微变形,或校正以后仍变形但不影响装配(如风罩校正后仍有变形,装配后 可正过来); (4)零件表面有局部电蚀纹不清,非外面少量气孔,夹渣和局部色泽不均匀; (5)零件表面有轻微的水印、发白、银丝等。 三、橡胶件 1类(致命缺陷) (1)材质用错; (2)表面有裂纹; (3)性能测试不符合要求。 2类(重要缺陷) (1)装配尺寸超差,影响装配质量。 3类(次要缺陷) (1)零件表面有气泡、孔眼、杂质凸凹不平。 (2)装配与配合尺寸超差,不影响装配质量; (3)模压橡胶件飞边毛刺与缺口>0.5mm,模缝错位<0.2mm。 四、五金件、板材; 1类(致命缺陷) (1)材质用错; (2)规格用错; (3)表面严重锈蚀夹渣; (4)各种板材表面有气泡、裂纹、分层; (5)有影响强度的裂纹。 2类(重要缺陷) (1)材料规定厚度超差小,不影响装配与装配强度; (2)装配尺寸与配合尺寸超差。 3类(次要缺陷) (1)有不影响装配的变形、扭曲和翘曲; (2)不影响装配与外观的压伤、折叠和毛刺; (3)各种板材(钢材、不锈钢、铝材)表面上允许有厚度公差之半的轻微擦伤、划伤、 压坑、麻点等。 五、标准件 1类(致命缺陷) (1)性能差; (2)材质不符合装配技术要求; (3)表面有严重锈蚀或严重的电镀不均匀,标准件表面有腐蚀点。 2类(次要缺陷) (1)影响装配质量的尺寸少量超差; (2)有镀层则镀层有不影响与外观质量的缺陷; (3)标准件表面色泽不均匀,表面粗糙度不符合技术要求。 六、表面处理 1类(致命缺陷) (1)表面无脱皮、皱皮; (2)喷漆件与样板色不一致 (3)性能测试不符合要求。 2类(重要缺陷) (1)色泽示均匀、露底、起泡、附着力差; (2)表面有明显的流淌痕、漆黑、划伤; (3)镀层、漆层过厚装配质量要求。 3类(次要缺陷) (1)镀层的轻微水印; (2)钝化膜的轻微划伤; (3)漆层有轻微的流淌痕迹,漆层表面有分散的、直径<0.3mm的疙瘩,且1cm面积上 <5个,返修件或补漆部位有不明显的色差、刷痕。 七、印刷物品(纸箱、铭牌) 1类(致命缺陷) (1)材质用错 (2)印刷内容与技术要求不符; (3)性能测试。 2类(重要缺陷) (1)尺寸超差、铭牌粘性不良; (2)与样板有明显的色差; (3)印刷色不准,有明显的露白边;图案文字印刷不清晰;印刷表面严重露底、有墨屎; (4)覆膜不良,与面纸分层,鼓气泡、箱钉锈蚀、分层、龟裂; (5)纸箱嗥压线压痕过深(折合后里纸开裂); (6)纸箱面纸裱合不良(露楞、折皱、锈胶); (7)纸箱潮湿。 3类(次要缺陷) (1)铭牌表面有轻微露底、印刷表面有轻微的不影响外观的擦花痕迹; (2)纸箱箱钉钉距不均匀,未钉透(不影响强度性能)。 以上就是有关零件缺陷等级这方面常识的介绍,您是否已经清楚了呢?如果您还想了解更多有关缺陷等级这方面的常识,请继续关注本站。