胶印印前设计注意细节及要素
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＂好的开始是成功的一半＂ ，不管是哪种类型的印刷方式，印前设计都与印刷及印后加工工艺息息相关，且直接影响到印品质量及工艺的控制。印前设计中有许多需要注意的细节和要素，笔者现结合我公司现有印刷设备及胶印的特性，探讨胶印印前设计中需要注意和考虑的问题。
印刷色序安排
1.单色胶印机色序安排
单色胶印机属于湿叠干套印，印刷色序一般为：青、品红、黄、黑。为了尽量减少套印色差，更好地衬托出图文的重要色，应采用合理的印刷色序。例如：以红色为主色的图文，应按照品红、黄的色序进行印刷，这样就能突出主色红色。另外，在单色胶印机印刷过程中，可以先印刷对套印精度要求不是特别高的黄色和黑色，等纸张逐步趋于平稳后再印对套印精度要求高的后印色，这样能有效避免因后印色对套印精度要求高而产生套印不准的现象，从而提高印品质量。
2.双色胶印机色序安排
在双色胶印机印刷过程中1色和3色属于湿叠干套印，1-2色和3-4色的印刷属湿叠湿套印，因此一般采用以下印刷色序：1-2色为品红-青或青-品红，3-4色为黑-黄或黄-黑，但也要根据具体要求来灵活调整。如果想突出某个重要色（如绿色），就应按照品红-黄、青-黑的套印色序进行印刷，以获得较理想的印刷效果。
3.四色胶印机色序安排
四色胶印机的印刷色序一般为黑、青、品红、黄，其中青色和品红色的顺序可视图文情况灵活调换。多色印刷（超过四色）时色序安排比较复杂，一般而言，大面积专色应安排在色组的后面，但需放在黄色的前面。金、银墨一般放在较后的色组，网点和实地的叠印，必须将网点放在前面，实地放在后面。
在色序安排的过程中还要考虑颜色的透明度。例如，黑墨和红墨同时印刷，因为红色属于透明色，所以无论先印刷哪一种墨，红墨都无法完全掩盖黑墨。而如果白墨和黑墨同时印刷，无论先印刷哪一种墨，黑墨与白墨叠印的部分总会出现发虚的效果。所以，湿叠湿印刷时，白墨、金墨、银墨不能和其他色墨同时叠印，必须二次印刷或镂空印刷。但当采用UV印刷时，则可以实现白墨打底和其他色墨的叠印，这是因为色组与色组中间加装了UV灯，可对先印刷的白墨进行固化，然后叠印其他色墨，此时，白墨一般安排在前两个色组。
此外，色序安排还要考虑油墨黏度，如果后印色墨的黏度较大，在黏弹力的作用下就会出现油墨反粘现象，从而影响套印质量。因此，一般情况下，应采用油墨黏度递减的印刷色序，以保证印品质量。
烫印部位设计要素
设计印品烫印部位时需要注意：当采用先烫后印的方式时，应尽量避免在电化铝上印白墨，这是因为印品在印刷过程中极易出现拉墨现象，一旦出现拉墨，视觉效果会非常明显，不利于发挥先烫后印的特殊效果；大面积部位尽量设计网点，使用UV灯进行固化，防止烫印部分出现油墨反拉现象。
对于没有圆压圆烫金机的包装印刷企业，还要注意先烫后印产品的烫印图案面积不宜过大，因为大面积烫印容易出现白点、气泡等质量问题。此外，先烫后印要做到墨层不厚、颜色深浅过渡平缓；烫印线条最细不能小于0.12mm，压纹线条最细不能小于0.09mm。
专色设计要素
在设计专色底时，尽量避免设计白墨打底后再印刷两块专色版，可直接进行两块专色版的印刷，这样可以保证大量印刷生产时颜色的一致性，不容易出现色差。
在印前设计中，如果出现胶印过渡网上覆盖珠光墨的情况，应选择颗粒较细的珠光墨，采用500目网印进行印刷，如果选择颗粒较大的珠光墨（300目网印），由于墨层较厚、遮盖力强，几乎会把60%网点盖住，过渡网便无法达到设计效果。
镂空套印设计要素
正常胶印镂空套印时，漏白尺寸统一为0.05～0.08mm，针对墨量较大的印品，漏白尺寸可加至0.10～0.15mm；当先胶印后网印时，会进行镂空套印设计，网印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，因为网印墨层较厚，油墨固化方式是光固或晾干，所以当白卡纸、玻璃卡纸为承印材料时，网印的次数尽量不超过两次。如果客户有二次网印的需求，则需要根据纸张的变形情况来确定第二次网印的准确位置。
当产品有压凹凸表面整饰需求时，就需要根据客户的需求来设计凹凸版。设计凹凸胶片时，其图案需比实际图案缩小0.1mm，如果出现了特殊位图则不能在印前电子文件中进行缩位，整套凹凸胶片应保持原有大小，通知制版车间在制版时进行整体缩位即可。
网点角度的选择
在印前设计中，网点角度的设计尤为重要，如果设计不当，印品在印刷过程中就容易出现干涉条纹。常见的网点角度有15°、45°、75°、90°。其中，45°网角的网点表现效果最佳，稳定又不显呆板；15°和75°网角的网点表现相对差一些，但视觉效果并不呆板；90°网角的稳定性最佳，但视觉效果最差，显得非常呆板。一般情况下，正常网点角度为青15°、品红75°、黄90°、黑45°，烟包印前设计中墨量较大的主色调网点要选45°网角输出，以达到最佳的印刷效果。
拼大版注意事项
拼大版时应注意设计辅助标记，比如拉规线、十字线、色标点，以方便工艺实现时的检查校对，对于印品质量控制也是一个重要的识别指标。一般情况下，出血尺寸应超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切时出现偏位、露白等问题。
当然，印前设计中需注意的问题还有很多，笔者并未一一谈到，在此抛砖引玉，希望大家指正。