企业请正视产能与浪费的问题

　　导读：很多老板真不知道有多少浪费在企业发生，他只知道盯住那看得见的浪费，而对生产能力的浪费、资金占用的浪费、工人拼命工作所造成的浪费都视而不见。这种浪费产生在：把不急需买回来的物料放在了仓库，它浪费了资金;把不急需做出来的东西做了出来，它浪费了当前的产能;把已经紧缺的人手用来加工可能放在车间一停就是十天半个月甚至几个月的零件，它浪费了工人的宝贵时间。类似这样的浪费在企业是时时发生的、无处不在的。
　　据泽亚企业管理咨询团队统计，一个年产值三至五千万元以下的私企，30%~40%的生产能力没有得到有效利用是很普遍的。看一看车间和仓库堆放的东西，看一看车间内作业场地与堆料场地的空间比例，让人不得不相信，这些停着不动和走得很慢的加工件，储存了企业大量的现时的产能，而现时产能本身不够用。这些储存的产能得经过较长时间，即产品终于流了出来，才能兑现。如果订单本身不减少，当这些储存的产能兑现的时候，产品流出来的时候，更多产能却又会被储存起来了，更多物料堆在了车间。
　　哪家企业不是订单一多就＂胀暴肚子＂呢?这样算起来，只要订单不减少，兑现的和储存的产能相比，储存的就会越来越多，毫无疑问，只有兑现了的产能才能真正有用，因为只有把东西做出来交给客户才能收到钱。这就是说，大量的中小私企随着订单的增加，甚至到达一定的量以后并未再增加，产能的有效利用率都会越来越低(快速增加的半成品和加工件在车间停滞的时间可以证明这一点)，直到整个工厂不能承受为止。
　　所谓不能承受，即是车间、仓库到处都堆满了，大量的订单不能出货了，企业才会订单锐减，于是企业现在可以腾出人手和时间来慢慢消化原来的订单，但更多的是消化那些堆在中间走不动的东西。这等于是那些储存起来的产能的兑现是以订单锐减以后腾出来的产能的使用为条件的，为了把前面储存的产能有效用起来，必须把现在的产能用进去，这不照样是个浪费吗?
　　以下是两个极端案例：
　　案例1：不管产能负荷，只顾接单
　　公司主要生产螺栓产品。据统计，到2013年7月中旬为止，未出货的订单累计达11352吨，根据计划部与生产部的统计分析，2013年上半年，平均每月的出货量是2412吨，按此数据计算，积压的订单还需要4、5个月才能做完。老板只知道接单—出货—收款，没有对公司的产能进行有效评估，导致无法满足客户交期，使得客户抱怨很大，很多客户因此流失。
　　案例2：不顾生产能力，强压车间生产
　　公司专业生产各类箱包、手袋五金配件系列，五金工艺品系列，建筑五金系列等小五金产品。2012年，企业只顾在市场接单，没有对产能进行评估，造成大量的订单积压。据统计， 从2012年9月份到12月份，订单准交率都是0，2013年1月份的订单准交率仅为0.78%。我们在调研后得知，装配车间的日产能约在9万件左右，而每天的所接的订单量高达28万件。但是，老板强压车间生产，出不了货就骂人。
　　点评：
　　产能的浪费在中小私企是真实存在并且相当严重的：对那些停在了车间，几年都没有流出来做出成品卖出去或长年没有卖掉的成品也是如此。对那些最终流了出来，做出成品卖出去的物件来说，它的停顿所浪费的就是大量的、宝贵的、现时的产能。这里再算上整个过程中所占用资金的话，这种浪费下的中小私企还能生存不得不算一个奇迹。