基于圆筒混合机安装施工方法研究

　　杨俊明?樊红梅?鞠启航
　　摘 要：圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒，使物料成份均匀，水分适中，透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业，该机筒体长度可根据客户需求制作，传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。
　　关键词：圆筒混合机；安装；施工方法
　　我国混合机设备的发展是和烧结工业的发展同步的，经历了从简单到逐步完善、从小型到大型化的发展历程。70年代未，我国已自行设计制造多种不同规格的圆筒混合机，最大直径达3m，长度达12m，并形成了系列产品，满足了烧结机发展的需要。进入80年代，尤其是宝钢引进的450m2烧结机建成投产后，有力地促进了我国烧结工业的发展，圆筒混合机设计制造水平也有了新的提高，自行解决了264m2、300m2以及435m2烧结机配套的大型圆筒混合机的设计制造技术。
　　1.基础测量放线及检查验收
　　校核土建单位移交的主机纵向、横向中心线，并在这些基准线两端和中部适当位置设置永久中心标板，中心标板要保证在设备就位后，经纬仪、水准仪都能观测到。b、以中心标板为基准，放出各子设备的底座、地脚螺栓纵横基准线，检查设备基础的几何尺寸及地脚螺栓平面中心尺寸偏差及标高偏差，如偏差及表面质量不符合技术要求，应向业主及有关人员汇报，作出相应处理措施。设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料，并移交测量控制基准。经实测，设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。开箱检查前，参加开箱检验的工作人员要认真查阅设备有关图纸、技术资料，并根据安装顺序在装箱单上编好开箱列表。开箱过程中，应对开箱情况如实记录，如发现设备及部件存在外观质量缺陷，或与图纸、资料、产品技术要求不一致，错装、漏装情况，应提请有关人员注意，并签字认可，以便及时处理和作为业主向制造方索赔的依据。
　　2.设备安装步骤分析
　　2.1底座安装
　　安装前，将底座油污清理干净，用平尺检查轴承支撑面是否平直，处理因运输等造成的变形及损伤。用压浆法设置垫铁，进行设备底座的找正和调平。托轮底座安装完毕经过精确找正调平后，安装精度及检查要求应符合设计文件及规范要求。
　　2.2托辊和挡辊的安装
　　支撑装置安装从低端开始，安装前须将托轮座上的油污、铁锈清理干净，以便于安装时精度测量；将托轮轴承装于底座上，经过精调，质量应达到如下要求：底座下平面中心线与基础中心线偏差值不大于0.5mm；托轮中心标高与设计标高偏差值不大于0.5mm；3首尾托轮斜度用斜度规、平尺、合象水平仪检测，偏差值不大于0.05mm/m。
　　2.3两托轮精调
　　两托轮组纵向中心距应符合设计要求，偏差不大于0.5mm，两托轮纵向中心距应与底座纵向中心距相符；两托轮的横向中心线与底座横向中心线平行，且两托轮的横向中心线应重合，偏差值不大于±0.5mm；标高测量以托轮顶面中心点为基准，托轮的斜度与标高应同时测量、调整，标高偏差值为±0.5mm，斜度偏差值≤0.05mm/m；同挡两托轮顶面应水平，可用平尺及合象水平仪测量，其水平度偏差值为±0.05mm/m，超过偏差值时需在支撑座下加薄垫铁调整；相邻两托轮组横向中心距L的偏差值≤1.5mm；L1、L2相对偏差值≤1mm；对角线A、B偏差≤3mm；托轮中心高度和斜度检查必需的测量工具：经纬仪、钢尺、千分规、水准仪、锥度规、钢琴线、铅锤等，允许偏差值符合设计文件规定。
　　2.4筒体的吊装
　　根据焊接筒体的重量选择合适的吊车。筒体吊装时主要考虑吊装技术可靠性，场地情况、筒体大小和长短、选用吊装机械的种类和能力、经济合理性。随着近年来烧结系统的大型圆筒混合机筒体规格越来越大，用汽车吊双机吊装大型圆筒混合机筒体已经成了常用的方法。该方法具有灵活、高效、准备工作量小，减少高空作业工序。在选用汽车吊时，先要根据施工现场的实际情况测量后确定汽车吊的工作回转半径、起升高度，计算汽车吊的起吊时需要的臂长；再根据筒体重量确定汽车吊的起吊承载重量；最后根据工作半径、吊车臂长、起吊重量查起重机械性能表确定汽车吊的规格。筒体吊装前应除去滚圈上的防锈油。托辊辊面要加木板保护。检查两滚圈相对于托辊的位置是否对正，对正后移去木板。
　　2.5大齿圈的安装
　　大齿圈一般分两半运到施工现场，安装时先吊起半个大齿圈，自上而下落到其与筒体的安装位置，为方便大小齿轮啮合间隙的调整，螺栓不能拧得太紧；用手拉葫芦，将筒体旋转180°，使大齿圈的接合面在水平位置，吊起另一半大齿圈，自上而下落到接合面上，再用八个螺栓将其固定，在安装前，需将柱销分别安装在半圈的两个接合面之间，两半齿轮的接合面应接触紧密，无间隙；大齿圈的找正按如下要求进行：大齿圈与筒体法兰应接触面四周用0.04mm塞尺检查，塞入深度不得大于100mm。
　　2.6小齿轮的安装
　　以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合设计要求，允许偏差±2mm；小齿轮安装时，用斜度规调整斜度，用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮的齿顶间隙为5-7mm，齿侧间隙为1.4-1.7mm，盘动筒体检查齿圈与小齿轮齿面接触情况，在任何部位，保证装配后大小齿轮啮合面的接触沿斑点齿高不小于40%，沿齿高不小于50%，并且应在齿宽中部。
　　3.结束语
　　确认大型圆筒混合机启动之前应先启动各个润滑系统、确认大型圆筒混合机主电机断电后各个润滑系统是否延时断电、检查各联轴器的安装情况，螺栓是否拧紧、检查确认大齿圈与小齿轮啮合正常，不准咬入任何杂物、检查爪形离合器是否处于离开位置、确认主传动电机旋转方向正确。空负荷试运转四小时后应达到下列要求：大型圆筒混合机筒体运转平稳、无磨擦、碰撞和剧烈振动等现象。滚圈与托辊和挡辊的接触状态良好，并形成润滑油膜。大齿圈与小齿轮啮合状态良好。减速机工作正常，润滑油无过热现象。确认空负荷试运转无异常现象后，即可进行负荷试运转，连续负荷试运转时间不得小于二十四小时，经检查设备正常运转后轴承最高温度不能超过60℃，物料制粒效果和功率消耗情况符合设计要求，设备经负荷试运转检查合格后，便可正式投入生产。
　　参考文献：
　　[1]汤晶球磨机齿轮润滑方式的改进[J].矿业快报2013
　　[2]胡友民.杜润生.杨叔子大型混合机液压系统分析与设计[J].液压与气动2014