工具/材料 酚醛泡沫连续化生产线 酚醛树脂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、无纺布 操作方法 01:
将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、改性剂按工艺要求加入到预混罐，经搅拌配置成符合要求的组合料，通常称为A料。 02:
从低压反应罐经泵输送的A料在混合头部位与经过计量的B料（固化剂）混合，在高速旋转的转子作用下，A料和B料在混合头内均匀混合。混合后的物料经布料头均匀并连续不断地浇注在铺有无纺布的预热平台上。 03:
布料后的无纺布由层压机链板转动将带有料液的无纺布带入层压机，在层压机内物料经过升温、发泡、固化后，形成具有一定厚度和宽度的酚醛泡沫保温板。 04:
板材经过修边、切割，裁切成标准板，标准板尺寸一般为900*600mm。 05:
板材生产出来以后需静置，进入熟化期，熟化期一般为半个月左右。 特别提示 预混组合这一阶段要迅速且充分，在此过程中不仅是各组分的简单物理混合，也是泡核形成的开始。 生产工艺控制要点是表面活性剂加入先后顺序和预混温度控制，温度低时，混合料的粘度增大，不利于发泡，温度高时，会使发泡剂逸出，影响产品质量。