试论材料成型及焊接控制工艺要点及发展

　　摘要：在进行材料成型过程中，需要进行金属结构的焊接，此时会受到多种因素的影响，从而影响焊接的质量，影响产品结构及性能。因此，在进行材料成型焊接过程中，要对产品材料进行全面的调研和分析，对焊接控制工艺要点进行有效的控制，从而避免焊接时诱发材料变形等问题。本文将会对材料成型及焊接控制技术等给予介绍，以更好的提高材料成型质量。
　　关键词：材料成型；焊接控制；存在问题；工艺要点
　　一、材料成型及控制的现状
　　目前，我国的材料成型及控制技术需要不断的进行改进和完善。虽然材料成型及控制在我国已经有了较长时间的发展，但是其各个环节的工艺比较复杂，从而增加了后续处理的难度，同时能耗大、耗时长及污染严重也在一定程度上制约了材料成型及控制技术的发展。因此，如何采取措施来降低能源消耗、减少耗时及降低污染就成为材料成型及控制未来发展的趋势。
　　如今，随着信息技术和自动化技术的不断发展，为材料成型及控制提供了良好的条件。在耗时方面，借助自动化技术可以使材料成型及控制趋于自动化，有效的缩短了材料成型的时间。同时在能耗方面，自动化技术还可以有效改善材料成型及控制对能源的消耗，因为其可以实现材料成型的大批量生产。因此，随着信息技术和自动化技术的发展，有效的推动了材料成型及控制的发展。在环保方面，将新节能材料引入到材料成型及控制之中，可以有效的降低对环境造成的污染。因此，在不久的将来材料成型及控制，将会朝着节能、低耗时、环保的方向发展。
　　二、焊接质量方面的控制
　　（一）工序质量
　　在进行焊接产品加工过程中，要按照相关的规范和标准对各个工序的质量进行控制。实际上，焊接产品质量就是通过对各个环节的施工工艺进行控制来实现的，从而确保产品的整体质量。同时，在进行材料焊接过程中，还需要委派专业技术检验人员对各个环节的焊接参数和技术参数进行检查和测量，从而确保各项指标都满足焊接工艺要求。
　　（二）裂纹质量控制
　　刚性裂纹一般是在焊接过程中，由于选择的焊条直径比较大，诱发全身纵裂纹，任其发展下去就会形成裂纹源。即使是在电流很小的情况下，也会诱发隐形裂纹源。因此在进行材料焊接过程中，要根据产品的实际情况来进行定位焊接，对焊接直径进行合理的选择，从而形成一定强度的内应力。
　　（三）夹渣现象控制
　　在进行材料焊接过程中，难免会发生熔渣现象，如果未对其进行相应的处理，则可以称之为夹渣。根据金属材料特性的不同，导致材料焊接过程中所形成的熔渣形状不同，常见的有颗粒状、条状、线狀等。如果夹渣过多将会对焊接的强度及密度产生严重的影响，所以要采取措施在每次焊接完成之后，对其熔渣现象进行有效的处理，处理完成之后才允许开展下一步焊接工作，从而确保材料焊接的整体质量。对于不同的夹渣形状，要采取与之对应的处理措施，从而有效改善夹渣现象的发生。
　　（四）气孔问题的控制
　　在进行材料焊接过程中，由于内部熔池诱发的气泡而产生圆形空穴所致，其会对材料的焊接质量产生严重的影响。在材料焊接过程中，气孔的形成一般是由于多种因素共同作用引起，如产品表面污垢、锈渍氧化、油渍等。同时，焊接环境的好坏也有可能诱发气孔问题。因此，在进行材料焊接时，为了避免气孔现象的发生，要做好产品材料表面清理工作，并按照焊接现场的实际环境来开展焊接测试，这样可以有效的避免由于环境因素影响而诱发的气孔问题。
　　三、材料成型及焊接控制工艺要点分析
　　（一）对焊接工艺过程的控制
　　在进行材料焊接时，一般要求按照相关规范和标准进行，并做好焊接前的准备工作，根据焊接材料、周围环境和焊接设备等因素来选择焊接方法，从而确保材料焊接的整体质量。同时，焊接工艺的好坏也会对焊接质量产生影响，因此在进行焊接操作过程中，要对预热温度进行有效的控制，通常会采用碱性焊条，控制破口形式，保证各个工艺参数都满足设计要求。对于一些新工艺、新方法和新材料，也要进行相关的实验检测，合格之后才允许应用到材料焊接之中。
　　（二）对缺陷的控制分工艺析
　　在材料焊接过程中，裂缝、夹渣、气孔是最常见的焊接缺陷，其多是因为焊接前期工作未按照要求开展所致。因此在进行焊接时，要按照要求做好前期准备工作，并对焊接电流的速度和压力进行有效的控制。大量的实践和研究表明，在焊接前期，做好焊接表面的处理工作，如油渍、锈渍、边缘水分、杂质等，可以保证后续焊接工作的顺利进行，避免了焊接中隐含的质量问题。对于不同的金属材料也要对其进行相关的处理，从而避免焊接材料出现变质和腐蚀等问题。
　　（三）控制焊工资格
　　材料焊接质量的高度取决于焊接操作人员的专业水平，通常情况下焊接技术水平有高、中、初三个等级，不同等级所具备的专业水平存在较大的差异，从而使焊接质量差别较大。因此，在聘请焊接人员时，要对应聘人员的进行严格的审查和把关，除了必要的面试，还需要进行实际操作检验，从而对招聘人员的焊接水平有个全面的了解和掌握。同时，在焊接人员日常工作过程中，还需要定期对他们进行相关专业知识的培训和教育，从而构建一支综合素质过硬的焊接队伍。同时还要求焊接人员对安全技术操作规程有所了解和掌握，要求焊接人员要具有操作证，在各个环节的焊接过程中都严格执行接证上岗，并制定好焊接等级，从而使材料焊接工作顺利开展，确保材料焊接的整体质量。此外，还要加强焊接人员的交流，这样不仅可以提升个人的操作经验，而且还可以增加团队合作意识，更好的保证焊接操作的进度和质量。
　　四、结束语
　　在进行金属材料成型焊接过程中，要按照规范和标准对各个环节的焊接方法、焊接参数和焊接质量进行严格的把关和控制，对焊接过程中存在的问题采取有效的措施给予解决，从而确保焊接质量。