汽车冲压件检具质量评估方法的应用

　　摘 要：本文从概述汽车冲压件检具质量评估出发，介绍了汽车冲压件检具，重点探讨了其具体的质量评估方法的应用，包括合理选取开展汽车冲压件检具质量评估的相关指标、建立健全汽车冲压件检具验收信息系统以及检具验收评价体系等，以期为相关的理论研究和具体的实践工作提供一定的借鉴。
　　关键词：汽车冲压件检具；质量评估方法；应用
　　一、汽车冲压件检具质量评估概述
　　为了实现整车精度的保障，制造人员需要尽力保证冲压件完全符合设计标准，将精度误差有效控制在可接受的范围之内。因此，各大汽车制造厂家都对检具的质量评估引起了充分的关注。但是，从目前的汽车冲压件检具质量评估实践来看，仍存在不少问题，亟待解决，包括评估方法不标准、量化指标严重缺失，评估指标虽多但是不够统一、不存在明确清晰的验收流程、管理混乱等。在这种形势下，针对汽车的冲压件检具的应用实践中存在的质量评估问题，进行深入的研究和探讨，具有十分重要的现实意义和价值。
　　二、汽车冲压件检具简介
　　（一）汽车冲压件的特点
　　首先，汽车冲压件检具的最大特点就是能够摆脱卡尺、深度尺以及块规等常规的量具，仅仅通过止规或者是间隙尺等设备即可准确、直观又快速的开展汽车冲压件检具质量的评估工作。其次，汽车冲压件检具具有轻便、精巧以及美观、大方的众多优势，具有很强的人性化色彩，可操作性强。因为汽车冲压件检具主要由镁合金和碳纤维、树脂材料等组成，因此相对传统的测验检具来说，更为轻便和美观，抗磨性能也较高，而且不容易发生变形现象，不易被损坏，也不会对其他的零件造成损坏。最后，汽车冲压件检具有着非常高的可靠性和精准性，几乎能够实现任何常规量具所能解决问题的轻易破解。
　　（二）汽车冲压件检具的功能
　　首先，在生产启动阶段，汽车冲压件检具能够进行白车身各分总成中各个零件的位置信息的获取，为评估各个零件彼此之间的相互关系提供条件。在生产阶段，汽车冲压件检具能够高效用于现场的质量控制过程，能够在每天都进行分总成实际尺寸以及观察部分分总成的形面状态的观察以及分析。最后，在生产过程中遇到特殊情况时，汽车冲压件检具能够对汽车中的单个零件进行分别的测量。
　　（三）汽车冲压件检具的分类
　　以检测对象、制造方式以及检测效率和精度等标准为依据开展汽车冲压件检具的分类工作，可以大体分为以下几种。首先，根据检测对象来分，总成件检具以及零部件检具是主要的类型，前者主要用来进行各个分总成之间相互位置配置关系的检测，并且检测在装配完成之后形成的配合精度，后者主要是指对完工产品进行测量，主要包括型面检测。其次，根据汽车冲压件检具的制造过程，可以分为柔性组合元件组装以及主模型铸造类别。最后，根据检具的结构功能，汽车冲压件检具可以分为测量支架类汽车冲压件检具以及仿型面类检具。
　　三、汽车冲压件检具具体的质量评估方法应用
　　（一）合理选取开展汽车冲压件检具质量评估的相关指标
　　为了全面、完整的评估汽车冲压件检具的整体质量，质量评估人员需要对检具各个方面的情况开展精细的检查，可以从以下四个指标入手，开展具体的质量评估工作。首先，汽车冲压件检具的结构要求。在骨架以及底座方面，要求每个汽车冲压件检具的零件，在开展任何的活动时，都不会超出检具底座之外，保证底座必须超出汽车冲压件检具以及所属部件50到100毫米。在上部的多余部分进行销子以及测量器具的放置。在基准面方面，需在X，Y，Z三个方向上进行骨架基准面的设置，保持汽车理论坐标数值的整数基准数值。为到达所需要的精度，可以开展磨削加工工作。在基准孔方面，需要对汽车冲压件检具进行三坐标测量，实现基准块的合理分布。
　　其次，汽车冲压件检具的精度要求。在型面精度方面，需要保持基准面的垂直以及平行程度在0.05/1000左右，粗糙度小于1.6。在孔位精度方面，保持沉孔孔位的精度在±0.20毫米左右。在轮廓精度方面，需要保持网格划线精度在0.1/1000左右，修边轮廓精度在±0.15毫米左右。再次，是汽车冲压件检具的技术要求。汽车冲压件检具质量评估人员需要进行准确的三坐标测量数据的获取，以表格的形式记录，还需要进行准确的定位以及网格线画设工作，满足定位的稳定可靠性能。最后，是汽车冲压件检具的材料要求。骨架部分选择方管以及钢板框架，进行牢靠的焊接。型面的里层部分选择环氧树脂玻璃钢，表层部分选择加工塑料即可。对于夹紧装置来说，在汽车冲压件的接触部位，要选择非金属材料。
　　（二）建立健全汽车冲压件检具验收信息系统
　　目前在汽车冲压件检具的验收实践中，存在验收流程混乱、标准不高、没有进行各类数据文档的高效管理等问题。因为各个企业都会以自身的实际情况为主要依据，进行本企业汽车冲压件检具验收标准的制定，所以难免存在验收标准不统一的问题。然而，汽车冲压件检具验收信息系统能够高效开展验收流程管理以及文档管理，还能够开展汽车冲压件检具使用周期管理，为汽车冲压件检具的质量评估提供坚实的信息系统保障。因此，对汽车冲压件检具验收过程中的各项工作开展标准化以及信息化管理，刻不容缓。
　　（三）建立健全汽车冲压件检具验收评价体系
　　首先，在设计阶段，设计人员需要对供应商所提供的零件图纸以及制作说明书等文件进行深入的研究，反复检查检具设计以及制作标准，结合交货期限以及轻量化要求，进行相关材料的选择。如果发现检具的式样和规格不符合设计标准，需要尽快与厂家进行协商。其次，需要对供应商的汽车冲压件检具设计草案进行核实，如果经证实，供应商的提供的草案符合相关要求，可以开始制作流程，而如果存在问题，需要及时返回供应商，开展重新设计，直至各项要求都被满足。再次，开展汽车冲压件检具的制造和调配，并且在此基础上要求供应商进行自检。最后，要供应商提出提交自检合格的质量评估报告的要求。要求测量报告需要保持图文并茂，能够配以图片和相关文字，进行汽车冲压件检具操作顺序的清晰反映。
　　四、总结
　　对汽车冲压件检具质量评估方法的应用展开深入研究，具有重要的现实意义。
　　参考文献：
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　　[2]周剑辉.猎豹系列汽车冲压件检具设计的基本原理——检具设计方法[J].中国科技博览，2010（23）：14-15.