工厂企业培养设备管理人员必备三大要素产品生产要怎
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工厂企业培养TPM设备管理人员必备三大要素TPM设备管理工作是工厂企业维持产品生产流程能够正常运转的一项十分重要的管理工作。TPM设备管理工作是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。工厂企业要成功落实好TPM设备管理工作，首先需要建立起针对企业自身各种生产设备的
TPM设备管理工作是工厂企业维持产品生产流程能够正常运转的一项十分重要的管理工作。TPM设备管理工作是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
工厂企业要成功落实好TPM设备管理工作，首先需要建立起针对企业自身各种生产设备的管理制度，其次是建立起相关的管理执行团队，以根据设备管理制度进行日常的管理工作。工厂企业的设备管理团队中最基础的人员就是设备管理员，其主要负责的工作就是在生产现场对设备进行查访维护。
一、设备管理员职责
1、及时掌握日常的点检与维护信息，预防故障发生。
2、设备发生故障后，及时反馈主管部门，组织人员并参与维修，对重要设备要编制设备维修计划，监督有关人员对计划的实施。
3、负责指导操作人员对设备的正确使用和维护管理，督促操作者遵守有关生产设备的使用要求。
4、建立设备的生命周期管理，如管理报表、维修履历、备件更换计划、维修记录等。
5、掌握公司设备技术状况及配置情况，制订或修改设备技术管理制度。
6、负责建立和完善设备资料档案，给生产部门提供技术支持。
7、协助相关人员对重要设备的安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。
8、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导，发现设备的不安全因素和隐患，及时提出整改意见。
9、完成领导交办的其它任务。
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二、设备管理员应具备的素质
1、具备相应设备的专业知识和技术，特别是良好的再学习和经验总结的能力。应依托所学的基础知识，去深入掌握所在岗位设备情况，弄懂生产原理，形成管理理念。
2、具备设备现场管理的能力。比如要经常巡回检查设备的运行，发现设备问题，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报分管领导，由相关领导决策处理方法，及时跟进，事后备案，供类似状况参考。
3、具备高度的责任感。对设备问题要做到求根溯源，找出问题关键所在，不能将就。对设备不仅仅是只发现设备故障的表面现象，还要找出设备故障的原因和根源，并及时提出消除设备故障办法。对布置实施的工作，要及时跟进和汇报。
4、要有独立解决和共同解决问题的办法。当设备出现问题时，要考虑是否能独立解决，不能解决的，要试着和同事交流，在寻求解决方法时要能独立判断方法的正确与否。
5、认真负责的工作态度。所谓好的态度才会有成绩，态度决定工作的好坏。
三、成为公司的设备管理员，应该怎么做
要成为一位优秀的设备管理员，不仅要具备较好的能力素质，还需要遵守岗位职责，并且要具备虚心学习的心态。
1、虚心学习，尽快弄清所在区域设备的原理和运行情况，依托现有资料，查看常见的故障情况，先学习和熟悉现有的设备保养维护、异常修理、设备改造的工作体系。
2、向有经验的同事虚心请教学习，依托现有的公司平台，逐渐将设备管理员的职责从纸面上的了解，向现实工作熟练上转变。
3、经常查看生产线上各设备的运行状态，认真检查并发现需要解决的问题，要尽快使自己对设备的问题有足够的认识，并能提出解决方法。
4、逐渐将自己的意识从操作转移到的管理上，要经常盯住生产现场，及时了解设备的运行状况，一旦设备出现了问题，必须立刻到达现场，观察现物，掌握现状，找出合理的解决问题的方法。
5、依托在校所学知识，运用到所在岗位，并相辅相成地在岗位上也将自身的素质提高，以达到真正对设备进行管理的要求。
6、依据设备管理员职责，开展各项工作，报以学习的态度，认真执行好领导的安排。
总之，要成为一名优秀的设备管理员，就需要有耐心和信心，并且能虚心地去学习，牢记自己的工作职责，不断地提升自己素质，才能胜任自己的岗位，才会对公司有所帮助。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
产品生产要怎么衡量＂成本＂与＂质量＂大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。-1-质量体系与经济效益，大家应该都知道：没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！因此很多
大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。
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质量体系与经济效益，大家应该都知道：没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！
因此很多企业都会在追求成本投入和质量管理的方式上，陷入误区。
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一、抛开＂质量＂讲＂成本＂是＂飞蛾扑火＂
一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。
很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目＂交付物＂质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。
对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！
很多企业，年初都会制定＂产量、销量、成本、利润＂指标，甚至每一个部门每一个环节下达＂节能降耗、减低成本＂的指标。长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了＂质量＂去追求所谓的低＂成本＂，无异于＂飞蛾扑火＂，自取灭亡！
二、不计成本，追求质量也是＂走火入魔＂
也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！
但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
大家可以想一下，你们日常的＂偏差＂，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。
任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励创新，但是决不是盲目的无谓的提高标准。＂强调数据完整性，生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制＂质量就真的能够提高吗？
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那么如何建立有效的质量体系，也一直是摆在我们面前的一道难题。
一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。
同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解关键质量属性和关键工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量管理。
日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！
要做好这一切，那么我们就要懂得科学知识管理和质量风险管理，在基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，制定合理的标准，这样才能实在的长久执行下去。
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