新品烟包打样经验谈

　　对于烟包印刷企业而言，烟包的设计开发是一项特别重要的工作，不但可以提升公司的整体形象，还可以为公司增加经济效益。所以，很多烟包印刷企业不惜重金建立高标准的研发中心，聘请国内外高水平的设计师开展烟包的设计开发工作。
　　烟包从设计开发到批量上市通常要经历一个漫长的过程，大致可以分为以下几个步骤：设计开发、工艺评审、制图拼版、分色制版、印刷生产、印后加工、成品挑选、送样评审、打样总结、小型试验、中型试验和批量生产等。在这个过程中，烟包打样是必不可少的一个环节，它可以把设计师天马行空的设计梦想变成现实产品。烟包打样具有时间紧、工艺难度大、质量要求高等特点。
　　这些年来，我公司为河南中烟工业有限责任公司设计开发了8款烟包新产品，分别是＂黄金叶（龙门）＂＂黄金叶（红旗渠）＂＂黄金叶（尚酷）＂＂黄金叶（金尚酷）＂＂黄金叶（福满堂）＂＂黄金叶（鸿运）＂＂红旗渠（雪茄）＂＂红旗渠（薄荷）＂，均受到了消费者的青睐和追捧。在此，笔者将针对烟包打样的上述特点，结合烟包打样的实施步骤，和各位同仁分享一下自己在烟包打样工作中总结的一些经验和心得。
　　步骤一：召开工艺评审会工艺和材料结合实现设计梦想
　　工艺师首先要细致分析设计烟包的工艺情况，结合所使用的电化铝、纸张、油墨、版材等原辅材料特点，把工艺和材料进行有机结合来实现设计梦想。工艺师召集设计、印刷、印后等工序相关人员召开打样工艺评审会，讲解设计烟包的工艺和材料等情况，并听取大家的意见和建议。
　　一些工艺细节需要注意：太细的烫印线条容易断开，烫印字体内部的镂空部分太小容易糊版；平烫工艺较为简单，凹烫工艺较为复杂，能够进行凹烫的产品，不建议先平烫再进行凹凸。胶印可以实现快速打样，且网目调再现层次丰富、费用较低；凹印墨层厚实，但制版周期长、费用较高。一般来说，前期打样建议采用胶印工艺，设计方案得到客户认可后，为保证产品质量稳定和批量生产，建议改为凹印工艺。
　　步骤二：准确制图，模块化拼版
　　一般情况下，设计师的设计稿是效果图或者是一些想法，制作师要把设计师的想法通过电脑绘图软件描绘出来，要把效果图拼成标准的烟包盒型图，要特别注意图案拼接的细节部分，保证包装后图案拼接完整，留好图案的出血部分，如图1和图2。
　　拼版采用标准模块化的模切版，这块模切版是通用的，上面有条盒和小盒，专门为打样使用，也可以拼成多个小盒，这样可以大幅提高打样效率。我公司考虑到中烟公司的烟包盒型大部分是GDX2型，为此专门做了一块混拼模切版，如图3所示，上面有1个条盒和5个小盒，印刷尺寸为650mm×450mm，这是胶印机和网印机的最小印刷尺寸，混拼模式极大地提高了打样效率。
　　步骤三：快速分色制版
　　传统制版方法是在激光照排机上输出胶片，然后把胶片和PS版放在一起进行曝光晒版，再进行洗版、烤版和打孔，制成可上机印刷的印版。配置了CTP系统的烟包印刷企业，可以不用输出胶片，直接输出印版，方便快捷，且可减少印版表面的脏版现象。
　　步骤四：精细印刷生产
　　印刷机台在进行调色时，尽量少使用多种油墨进行混合调色，以保证印品色彩的纯度，同时要详细记录油墨配方，方便继续改进。对烫印要求比较高的打样烟包，要先做好光油和电化铝的适烫试验。进行多种效果混合打样时，要尽量合并色序，这样可以提高效率；同时要对每一种效果进行标识，以防混乱。确定打样色相时，要尽量选择在白天进行，一般在普通的办公室里观察，尽量不要到室外，如果选择在晚上确定打样色相，则必须在标准光源下进行观察。若纸张的光柱较强，在确定打样色相时，可以在样品上覆盖一层消光膜，从而有效减少光柱对色相的影响。为保证特殊纸张模切时不爆墨，正式生产前，可以先进行模切试验。若采用先烫后印的工艺，也要先进行烫金后图文的印刷试验，合格后才能正式进行生产。
　　为实现一些特殊效果，烟包打样时一般会用到网印工艺，常用的特殊效果有磨砂、雪花（也称冰点）、凸字（也称厚膜）、夜光（吸收光后，在暗处会持续发光）、皱纹（也称锤纹、冰花）、触感（像皮肤一样柔软细腻）、珠光等。网印时要特别注意以下几个方面。
　　（1）调整好UV灯管的功率，保证印品彻底干燥。打样比较特别，如果一次干燥不太好，可以进行第二次干燥。我公司在进行＂黄金叶（福满堂）＂烟包打样时，就曾遇到烫印图案总是烫不上的情况，排除了很多因素后，才发现是网印墨层干燥不彻底引起的，后来我们把印品重新干燥两次后，问题就解决了。
　　（2）由于丝网是柔软的，所以网印套准一般比较困难，我公司的做法是：用胶带把丝网粘住，留下一个印品调整套准就比较容易了，这样就保证了复杂印品的套准精度。
　　（3）网印墨层较为厚实，因此要保证墨层的爽滑度，以免影响烟包在包装机上的速度和质量。如我公司研发的＂黄金叶（龙门）＂烟包，前期用的满版磨砂油墨较为粗糙，＂黄金叶（金尚酷）＂烟包用的是点状夜光油墨，这些大面积使用网印油墨的版面都不太光滑，会影响最终烟包产品在包装机上的使用，所以控制好网印墨层的摩擦系数特别重要。
　　步骤五：快速印后加工
　　印后加工大致有压凹凸、烫印、模切等工序。压凹凸是印品表面整饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定压力作用下，使印品基材发生塑性变形，从而对印品表面进行艺术加工。压凹凸的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印品的立体感和艺术感染力。烫印是通过烫压将电化铝转移到被烫物上，烫印图文能够呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢效果点缀印品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。模切就是用模具将印品切成所需形状。
　　烫印又分为凹烫和平烫两种。有些烟包要做网印特殊效果，并要在网印图案镂空处做烫印处理，为保证烫印效果，可以先烫印再网印。在对印刷图文进行烫印时，若第一遍烫印出现烫印不实，可以烫第二遍，甚至可以重复烫印多次，也可以先烫一些容易烫的电化铝，再烫特殊的电化铝，这与常规的烫印做法有所差异。烫印出现糊版时，若糊版能够擦掉，则可以继续烫印，在挑选成品时用布擦掉即可。遇到较细的烫印线条时，可以选择冷烫技术，如图2所示烟包的牡丹花瓣边沿处的烫印就可以采用冷烫技术，这样可以保证烫印线条和印刷花边的套准十分精准，但冷烫图案的亮度不及热烫。
　　为提高烟包打样效率，建议采用手摆模切机和烫金机。手摆模切机和烫金机又称为＂老虎机＂，没有自动化的输纸和收纸装置，主要依靠人工来送纸，灵活性高，很容易实现所需的压凹凸和烫印效果。如果在全自动模切机和烫金机上进行打样，压凹凸、烫金和模切校版时间太长，效率反而不如手摆机。
　　步骤六：精挑强选样品
　　模切出来的样品要按照最高质量标准来挑选，必要时要用布把烫印糊版擦试一下，保证烫印图案边缘更光滑。同时，请注意检查样品背面，避免粘脏和纸毛。为了显示样品的最佳效果，一般应把每种样品模拟烟包包装，外覆烟用薄膜，这样可以让客户更直接地看到样品包装后的效果。
　　步骤七：及时送样评审
　　样品送到客户手中时，设计师应亲到现场，为客户介绍样品工艺，说明设计产品的创作灵感和工艺情况，包括使用的纸张、油墨、版材和电化铝等原辅材料，并倾听客户的意见和需求。
　　步骤八：详细总结打样
　　打样总结十分有必要，每次打样后，要组织打样参与部门总结本次打样存在的问题，对客户提出的意见进行详细分析，提出整改措施，为下次打样做好准备。特别是准备批量生产时，要综合考虑公司设备、材料、工艺技术等条件，兼顾提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
　　随后的小型试验、中型试验以及最终的批量生产等步骤，可根据企业实际情况进行，在此不再详述。