冲床安全事故发生的原因

　　冲床作业的安全技能办法规模很广，它包含改进冲床作业方法，变革模具结构，完成机械主动化。选用复合模、接连模、多工位模都能够起到削减工序、简化工序、简化操作、下降操作者风险的效果。而在使用冲床时很容易发生一些安全事故，那么冲床安全事故发生的原因有哪些？
　　一、未正常保养冲床，造成冲床运行不安全
　　1、离合剎车器自精密冲床购买后无点检、未进行过相关间隙或行程的调整，使剎车性能异常，不能及时停止。
　　2、冲床离合剎车器润滑给油失效，离合剎车器内部干燥、积尘、粗糙，无润滑状况，对于离合剎车器内部零件之防锈、润滑有较不良之影响。
　　3、冲床离合剎车器作动(套环/固定销位)不顺畅，固定销位生锈、积垢卡死。（干式离合剎车器）
　　4、冲床脚踏开关装置接点距离老化缩短。
　　5、精密冲床继电器或端子接点老化熔着(致冲床误动作) 。
　　6、光电安装高度、距离错误或固定架的螺丝未锁死，光电使用过程中可上下移动。
　　二、冲床操作人员操作时未正常操作，不安全的动作
　　1、操作人员以坐姿操作精密冲床，并以右手进料、左手取料。而因冲床模具较小，人员操作时 ，双手较深入冲头底下之危险区域。
　　2、以人工取料搭配脚踏开关，在冲床冲压过程中，可能存在取料时身体往前倾斜而误触或连续反复之脚踏-取料动作时之误踏脚踏开关而发生冲床再一次作动。
　　3、冲床光电控制盒上的「开关钥匙」插于钥匙孔上并未取下。
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