参数编程加工梯形螺纹浅析

　　刘运琴 彭中年
　　在车床上加工梯形螺纹是一项技术难度较高的工作,可采用参数编程, 在主程序中给定刀具尺寸、螺纹尺寸等, 把编写成相应的子程序。
　　一、程序设计思路
　　程序运行流程如图1所示:
　　以螺纹的螺距为条件进行条件运算,以确定牙顶间隙的值。
　　在深度方向将螺纹的切削分成多层,每一层的螺旋槽加工完毕后再向切深方向进刀,一直进刀至螺纹的底径。
　　以同一切深层上整个切削槽宽为转移条件完成螺纹某一层的加工。程序在每层切深处进行计算得到该层的槽宽,在z向分多次进刀实现,如果出现进刀总宽度超过本层槽宽的情况,则直接取槽宽。
　　二、程序工艺创造点
　　1.分层切削
　　在深度方向分为多层进行切削,且分层数并不固定,适用于不同螺距的螺纹切削。每层刀具位于槽宽的中心,分别向左、右两个方向借刀,保证螺旋槽两侧面的加工精度。
　　2.牙侧留有余量
　　每层在z方向的移动都留有左右各0.1mm的余量,在通用程序的最后对牙侧进行精加工,保证了牙侧的粗糙度要求。
　　3.起刀点设置合理
　　起刀点距螺纹的起点距离是与螺纹大径和导程建立联系公式,保证了各种导程螺纹都有足够的升速进刀段。
　　三、通用宏程序举例
　　下面用通用程序加工一个长度40mm,Tr36X6的梯形螺纹。
　　%2009
　　T0101
　　#2=0.5(牙顶间隙)
　　#4=1(进刀次数)
　　#5=1(每次下刀深度)
　　#6=36(螺纹大径)
　　#2=0.25
　　endif
　　if#8gt12
　　#2=1#
　　endif
　　#11=0.366*#8-0.536*#2(牙底槽宽)
　　#12=#6-#8-2*#2(螺纹小径)
　　S400M03
　　g00X[#6+2]
　　Z[#8]
　　while#7GE#12
　　#3=0(借刀参数)
　　#13=0(借刀参数)
　　#10=[#8-0.366*#8]-tan[15*pi/180]*2*#4*#5(每层槽宽)
　　G01X[#7]
　　M98P1000
　　while#3le[#10/2-#9/2](向左借刀)
　　G00X[#7]
　　w[-#3]
　　M98P1000
　　#3=#3+0.1
　　ENDW
　　WHILE#13LE[#10/2-#9/2] (向右借刀)
　　G00X[#7]
　　W[#13]
　　M98P1000
　　#13=#13+0.1
　　ENDW
　　在HNC-21/22T系统的数控车床上,利用本通用程序进行梯形螺纹的实际加工,取得了良好的效果。本程序适应性广、工艺编制合理、加工质量高,解决了梯形螺纹数控编程加工的诸多难题。该方法也可在其他系统上切削梯形螺纹时作为参考。
　　(作者单位:湖北省武汉工程职业技术学院)