一起有限空间内的中毒窒息事故

　　浙江省衢州市国峰塑料有限公司于2009年11月5日，取得了危险化学品生产储存批准书，许可经营项目为甲基丙烯酸甲酯生产等。该公司生产甲基丙烯酸甲酯的工艺流程，是将废有机玻璃粉碎后，加入裂解炉进行裂解，经冷凝得到粗MMA单体（甲基丙烯酸甲酯），暂存于粗MMA埋地储罐内，再用泵将粗MMA单体打入蒸馏塔釜，经蒸馏得到纯MMA单体。
　　2011年5月21日下午，衢州市国峰塑料有限公司正在进行蒸馏设备检修。操作工人王云飞、吴友林、郑尚云3人违规进入密闭设备内检修调试。
　　当日14时左右，有人发现吴友林和郑尚云晕倒在储罐间内，于是急忙大声呼救。正在值班的工友王林风、余有云等听到呼救声，立即赶到储罐间救人，发现郑尚云昏倒在靠门口的人孔盖上，王林风、余有云先后将吴友林、王云飞、郑尚云救出。但王林风、余有云从储罐间爬出时，便昏倒在地。在场人员立即拨打了120急救电话，杜泽镇卫生院救护车很快赶到现场。经医生诊断，吴友林、郑尚云、王云飞已当场死亡。王林风、余有云被紧急送往衢化医院抢救，后康复出院。该起事故共造成3人死亡、2人受伤。
　　事故原因
　　经过调查分析，造成这起事故的直接原因，是由于工人在安装时忘关阀门，储罐内的甲基丙烯酸甲酯等有害气体，从放空管及人孔盖缝隙处挥发到储罐间，并在储罐间内聚集，现场操作人员因吸入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯有害气体，发生窒息身亡和受伤。甲基丙烯酸甲酯是无色液体，易挥发，易燃，具有一定毒性。化工物料排放的尾气容易在封闭空间内聚集，因此此类物料的储存应尽量置于露天（或加盖凉棚），防止有毒气体的聚集，造成人员伤害。但事发企业擅自建造密闭储罐间，造成有害气体在储罐间内集聚；工人进入储罐间作业，又未按规定对储罐间有害气体进行安全隔绝和置换，未对储罐间内进行有害气体检测分析，未办理有限空间作业许可证，未采取佩戴空气呼吸器等安全防护措施，最终导致作业人员中毒窒息事故的发生。
　　造成这起事故的间接原因，是生产企业未按批准的安全设施设计进行建设施工，擅自进行投料生产，在相关职能部门作出停止违法生产的监察指令后，仍违法生产。企业从业人员安全意识淡薄，公司管理人员及操作人员未接受安全培训教育，在未取得相应职业资格证书的情况下，非法从事安全管理或生产操作；企业安全管理人员未参加任何安全管理人员资格培训，不具备与所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。其他操作人员安全素质低下，进厂时未进行三级安全教育培训，只受到简单的口头教育便上岗作业，对作业场所和工作岗位存在的危险因素不清楚，不具备相应的事故防范及应急处理能力。
　　预防措施
　　作为生产经营企业，应该认真落实安全生产责任制，建立健全企业各种安全规章制度，完善各项作业安全操作规程。加强各级安全监管和监督，落实严格的危险作业审批制度。
　　对储存可燃物料的区域应设置可燃气体报警装置，防止可燃物泄漏。
　　应严格执行进入密闭或受限空间作业的审批制度，制定受限空间作业安全操作规程，定期对有毒有害气体进行检测和分析，落实相应的隔离、排风措施，作业人员配备齐全的有毒气体防护、逃生等个人防护用品，现场作业时设专人进行安全监护。
　　加强对管理人员及操作人员安全教育和培训，执行严格的＂三级＂安全教育，安全考核合格后持证上岗。作业人员应清楚作业环节主要危险环节及因素，清楚紧急情况下的安全撤离或逃生路线。提高操作人员风险识别能力及自我安全保护意识。
　　加强变更管理，当生产工艺或工艺流程变更时，需要对生产装置及操作过程进行全面的安全性评估。（文中人物均系化名）
　　编辑 韩 颖