降低库存用好系统是关键生产企业里什么叫集结区
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降低库存，用好ERP系统是关键上一篇讲到，很多企业当前背负着重资产在艰难前行，那如何能够在提高效率，保持客户满意度的同时，减少库存，轻装上阵？关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。通过简单的市场调查就不难发现，但凡有点规模的企业，都有自己的ERP系统，但不管是高大上的昂贵的ERP系统，还是相对简易廉价的系统
上一篇讲到，很多企业当前背负着重资产在艰难前行，那如何能够在提高效率，保持客户满意度的同时，减少库存，轻装上阵？关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。
通过简单的市场调查就不难发现，但凡有点规模的企业，都有自己的ERP系统，但不管是高大上的昂贵的ERP系统，还是相对简易廉价的系统，大多也只用到了其中的财务，仓库运输，客户订单管理和生产制造模块，而最应该用于物料计划的ERP的核心模块MPS/MRP却由于种种原因，通常都是在计划员的excel表格里计算而来。
这种手工的物料计划模式会带来很多问题：1)由于excel是独离于系统之外的，这就造成相关部门的系统数据是否准确完整变得不那么重要。 库存，BOM(物料清单)，Routing(生产工艺)，供应订单(包括原料采购单和生产工单)在系统里往往不能正确有效的在一个公共平台上反映，而是靠系统外的表格维护更新，这导致很多基础数据管理上的混乱；2)手工计划在Excel里面调整一次是个大工程，导致计划员疲于应对需求和供应的各种变化，而真的有了变化，计划员也无法做到时时更新，给出有效预警，而往往是到了最后一刻才发现产线断料了，订单满足不了了，由此带来车间排产的混乱，销售人员的被动；3)Excel的计算粗糙，比如做成一种成品需要50种物料，每种物料的采购周期不同，表格计算的时候往往会按照周期最长的那个物料一次性把所有的物料都订出去，如果后续需求出现了变动，原本可以集中精力去协调几个采购周期长的物料的交货计划(取消或者延迟送货)，就变成50种物料的交货计划都要去协调。可以想象，如果不铺足够多的人力物力下去，结果就是很多本不该采购进来的物料也堆积在了仓库，长此以往，库存过剩，周转率居高不下也就不足为奇了。
当然，如果企业在行业中地位强势，可以让客户接受较长的交期从而见客户订单再订原料和生产（见单生产的弊端是平衡产能较难），或让原料供应商备货（SMI）来缩短交货期，从而降低库存的风险，但能有此地位的企业毕竟屈指可数。
既然Excel做计划有诸多弊端，那为什么很多企业不利用现成的ERP系统中的MPS/MRP来管理物料和主生产计划呢？在下一篇文章中会继续跟大家分享
转载：http://www.nlypx.com/zixun_detail/29461.html生产企业里什么叫BOM集结区？什么叫BOM集结区？在制造业里，BOM集结区是TOC项目专用术语，也叫齐套库。BOM集结区或齐套库，它是在仓库或者车间划定一个区域，提前把将要上线的物料放置进行，它的作用：1、就是提前确认或验证了生产线无论何时都有料可以进行生产加工，排除了账上有料实际无料或有料但质量不合格或有料但找不到
什么叫BOM集结区？
在制造业里，BOM集结区是TOC项目专用术语，也叫齐套库。BOM集结区或齐套库，它是在仓库或者车间划定一个区域，提前把将要上线的物料放置进行，它的作用：1、就是提前确认或验证了生产线无论何时都有料可以进行生产加工，排除了账上有料实际无料或有料但质量不合格或有料但找不到（没有位置概念、货物被错拿走、货物被盗等）；2、如果真是有账无货缺料，亦可以比原来提前2~3天处理，或加速采购、或对生产计划提前做微调；3、通过对BOM集结的检查，同时可以提前试装，提前准备工装夹具、提前关注设备人员等的稳定性；4、仓库提前下架，也可以提前监控库存数据，提前补货作业计划。5、确保产线次日机器一响就在生产，特别是让CCR岗位用足用好8小时。今天一上班，我驻厂企业的一个半成品生产车间主任敲响了我们项目组办公室的门：＂吴老师，我前天把单子给了仓库，今天需要上线生产，但是刚去仓库要货，仓库发现没料，但账上说是有料，这件事情，你们项目组管不管？＂我说：之前的老师（年后走了）不是要求你们执行’7天计划3天固定‘吗？听你这么一说，我就知道你们的问题所在：1、没有严格执行’7天计划3天固定＂要求，没有落实BOM集结区流程；2、仓库物料账物还是不符，春节前后不是重新盘点过了吗？3、作为生产车间，你前天才把领料计划给仓库，这个首先也没按DBR+BM模型执行，就算你前天把需求给了仓库，你昨天下午必须要去仓库确认一下自己明天的料是否已经落实，而不是一早才去叫料，好比你家里的早餐食料是昨天已经准备好的，还是一早外出买米回家熬粥的？不过，你能反映情况了，这很好，我等下安排仓库所有人员、采购人员等一起开会，帮你们解决这个问题。于是，我立即通知仓库、采购等相关人员到会议室开会，仓库一开始说没时间，我说，把仓库门锁了，反正你们也弄不出料来，也不在乎这1个小时。10分钟后，我在会议室等所有人到齐后，就开始发飙了：开个会，都说没时间，稀稀拉拉进会议室，从第一个人进会议，到最后一名进会议室，中间大概有5分钟，就这5分钟，让许多人浪费了5分钟。我不知道早到的人有何想法，是的，这和生产一样，99种料到齐了，就差1种料没有，你们说可以装配吗？可以出来成品吗？知道今天为何召集大家来开会？我知道各位都很忙，忙、盲、芒，不知你们是哪个MANG？然后我把今天发生的事情叙述一遍，请大家做个选择题，就是让他们选出责任单位，选项如下：采购、仓库、保安。结果一致同意是‘仓库’部门。于是我又重新讲解了一遍BOM 集结区的操作流程要点，时间点，责任人…1、3天前就要出生产计划2、BOM集结区备好3天的齐套料（因为提前备，即使仓库信息错误，或者没料，至少也可以早做准备吧）。因此，仓库接到配发料需求时，必须立即作业，将车间所需的物料下架送入＂齐套库/ＢＯＭ集结区内＂3、用料单位必须做到吃着碗里的，看着锅里的，什么意思，一边在生产，一边要去关注明天、后天的生产计划及料件是否进入‘齐套库’，如果没有则提前协调或汇报上级主管。4、仓库就账物卡位的一致性要求，建议，划分包干区，每一个人都负责一片，进行复盘，然后每个人复盘的结果汇总起来，而后如有发现错误，则找出责任人。主管干部也要参与复盘活动中，任务可以少一些，但是一定要参与，给下属做个榜样。5、账卡一致性的保证：建议采取复核监督制度，即拣料人员在物料下架后必须同时在物料卡上填写相关数据，这是基本要求，居然做不到，所以，主管必须安排人员或自己本人亲自持一天的发料清单去货架上逐一检查是否同步登记，对遗漏登记的人员做考核。只要做到上面几项，那么：1、账物卡位一致性程度将会提高2、库存数量的准确性将会提高（这个其实我都不好意思讲，太小儿科了）3、车间一上班就有料4、缺料信息越早越好以上是对仓库和车间的要求。对采购的要求，我只有一个，就是尽快落实2个采购周期的期初库存。这个昨天已经和采购单独辅导了，采购说：按吴老师的要求，MTS物料清单这两就可以完成，然后只要评审一过，马上下（采购）单。
以上只是TOC生产管理中的＂两个现场＂知识点这样物料一解决，质量再管制得严格些，生产就会顺起来。其他问题，我再逐一处理。
2014年3月5日后记：就案例中提到的账物不符，领导一直大会小会喊一定要做到账物相符，但是后果始终未见有好转。我经过深入下去调查，结果让人大跌眼睛。原来仓库人员大多情况下借忙，来不及，然后由领料人自己去找物料，你说能不乱掉吗？另外外发加工物品的数据不知道如何管理，其信息流总与实物流对不上号，造成重复采购，重复加工；还有纸箱也会在需要的时候被蒸发了…你能想象出这种仓库管理吗？作为管理人员，他们解决的方法就是再采购嘛，因为总有人喜欢采购的，特别是当他知道这是重复采购，他会无怨无悔地立即执行。他们从不去找出真因，只是一味地要求、喊口号，这些根本无济于事。还记得一个故事：…一群动物在说，如果每天晚上这些该死的人类只要把我们笼子下面的门锁了，我们就出不去了，他们也不用每天这么辛苦地来加高围栏了…
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