换人减人遏制重特大事故

　　2015年6月，国家安全监管总局颁布了《关于开展＂机械化换人、自动化减人＂科技强安专项行动的通知》，目的是解决部分企业关键环节、重点部位用人多，机械化、自动化程度低，群死群伤事故风险较大问题。并通过＂机械化换人、自动化减人＂示范企业（矿井）建设，推动煤矿、金属非金属矿山、危险化学品和烟花爆竹等重点行业领域机械化、自动化程度大幅提升，提高企业安全生产水平，从根本上防范和遏制重特大事故发生。
　　新近颁布的《安全生产＂十三五＂规划》中也强调，发挥科学技术的保障作用，在矿山、危险化学品等高危行业领域实施＂机械化换人、自动化减人＂，推广普及工业机器人、智能装备等应用，减少危险岗位人员数量和人员操作，到2020年底礦山、危险化学品等重点行业领域机械化程度达到80%以上。
　　＂机械化换人、自动化减人＂的重要环节是：要推动危险化学品领域＂两重点一重大＂控制系统自动化，间歇式化工生产机械化、自动化，固体产品包装机械化；在烟花爆竹领域推广药物及产品自动化生产线；在煤矿推进单班入井超千人矿井科技减人工作，推进采煤和掘进机械化自动化，推广应用综采工作面可视化、智能化控制技术和采煤工作面端头支架及两巷超前支护液压支架、大功率岩巷掘进机等成套装备和锚杆（锚索）支护台车、掘锚护一体机、煤流运输设备远程集中监控技术，使用井下物联网技术，全程跟踪、定位物料运输，减少运输作业人员；在金属非金属矿山推动凿岩、装药、支护、出矿、运输机械化和自动化改造提升，推动矿山实施井下排水系统、变电所等机电设备的智能监控，实现无人值守。
　　＂无人则安，人少则安＂。实施＂机械化换人、自动化减人＂的成效自不待言。从国家安全监管总局推广的示范企业成功经验看到，煤矿和非煤矿山企业改变了以往工作面用人多、劳动强度大、作业环节危险、职业病伤害大的局面，达到了无人跟机作业、有人安全值守目的，实现了采场无人化或少人化，减少了粉尘、噪声等伤害，保护了从业人员安全健康；通过实施＂机械化、自动化＂改造后，不仅降低了吨煤成本，也大大降低了职工的劳动伤害，实现了减人增效、安全高效。
　　从化工示范企业来看，通过自动化改造，减少了接触危险物料的人员和泄漏风险，同时因设备的密闭化，控制了危险物料对现场环境的影响，对重大危险源实现自动化控制，减少或取消人为参与，避免因人为因素而引发的故障或事故，进一步提高了系统的安全可靠性，减少了事故发生的概率。
　　从烟花爆竹示范企业看，危险、涉药工序全部实现机械化操作，远程智能化控制，实现人药分离、人机分离。设备运行时，当生产线任何一道工序出现异常都会立即自动停机，系统切断整机电源。在危险度高的组合烟花全自动化装药生产工序，为杜绝操作人员违规作业，还可以通过系统中的通话功能予以警示；对恶意违规生产岗位，采取远程控制停机及锁机功能。即使出现事故也能做到只伤机械不伤人。
　　＂机械化换人、自动化减人＂，是有效降低安全风险负荷，实现安全生产源头管控，减少高风险项目数量和重大危险源，全面提升企业和区域的本质安全水平，遏制群死群伤重特大事故的治本之策，应该从示范向推广铺开。