北京日报社印刷厂清洁生产工作经验

　　北京日报社印刷厂于2012年7月开始进行清洁生产审核，审核过程包括7个阶段、35个步骤。本轮清洁生产审核后，公司增加产值2352万元，2013年总产值预计达到10200万元；节约用水4000立方米，年用水量降低到53600立方米；节约用电25.5万千瓦时，年用电量从499.2万千瓦时降低到473.7万千瓦时。
　　审核准备阶段
　　首先组建清洁生产审核机构，成员包括具备生产、工艺、管理以及新技术知识和经验的人员，熟悉相关法规及污染防治方面原则和技术的人员，以及掌握企业历年信息数据的财务人员。其次制定清洁生产审核工作计划，明确了7个阶段、35个步骤的时间进度、负责人和主要工作内容，保证了清洁生产审核活动的周密性和严谨性。最后开展宣传动员、培训工作。
　　预审核阶段
　　通过对生产工艺进行分析，明确了主要生产活动和产污、排污环节；通过对主要设施设备分析并现场对本企业设备进行核对，确定没有使用工信部《高耗能设备淘汰目录》（第一批）中淘汰类设备，以及国家发改委《产业结构调整目录》（2011年本）中相关限制和淘汰设备。
　　具体包括：分析原辅材料消耗情况；分析单位产品原料消耗情况；分析资源能源消耗情况；分析产污和排污现状；分析企业清洁生产水平；确定印刷工序等审核重点，以制版、印刷、包装为备选审核重点，采用权重计分排序方法进行分析；设置清洁生产目标。
　　审核阶段
　　1. 印刷工序介绍
　　印刷生产线功能描述：印刷生产线共6条，均为德国进口设备，自动化水平高，其中油墨采用四色电脑配色系统，直接产出报纸成品。
　　2. 审核重点物料平衡分析
　　2012年8月3～5日审核小组成员在生产部人员的配合下，开展了实测工作，达到物料平衡。物料流失和污染物产生原因分析如下：卷纸卷入过程中速度高，为防止断纸，每卷会剩余部分筒芯；设备开机后预热试运转会产生部分废报纸；纸张高速运转以及报纸裁切过程中会产生纸屑飘散在空气中。
　　针对上述原因，可以从以下几个方面减少物料损失和废物产生：提高自动化水平，电脑控制剩余筒芯尺寸；制定设备维护保养管理制度并严格执行，降低设备故障，减少设备试运转频率；制定工艺参数，严格控制卷纸湿度以及车间温度和湿度；采购油墨要求提供检测报告，保证油墨符合HJ/T370-2007标准要求；提高技术水平，加强工作责任心，降低废报率。
　　3. 水平衡分析
　　2012年8月中旬，清洁生产小组对公司各场所用水情况进行了实测，确定企业主要用水为员工及其他人员洗浴，每日消耗84.7吨，由于没有设置三级水表，武警和其他人员洗浴没有去除；其次为夏季绿化灌溉，每日消耗60吨，绿化过程中，水的输出主要为植物吸收和蒸发及土地渗入，公司可以考虑收集夏天雨水，用于绿化活动。
　　4. 用电分析
　　由于生产用电耗电量占到总用电量的80%，在生产用电控制方面采取措施效果会更加明显，而空调用电量占到生产用电量的74%，可以考虑采用变频技术对空压机进行改造，节能效果会更加突出；同时在照明方面采用LED灯具，也会产生节能效果。
　　方案的产生和筛选阶段
　　通过学习和贯彻清洁生产思想，发动和调动公司广大员工积极参与，并且充分调动外部专家为公司的清洁生产方案献计献策，本次审核共收到员工合理化建议36项，同时结合外部专家提出的建议共计45项；经过初步筛选后，得到26项清洁生产方案，其中，无/低费方案23项，中/高费方案3项。
　　方案的确定
　　1. 天然气锅炉改造
　　公司原有5台燃煤锅炉，其中两台四吨蒸汽锅炉用于员工洗浴，3台热水锅炉用于冬季取暖，烟尘排放没有达到北京市地方标准要求。本方案计划购置9台天然气锅炉，可以保证烟尘排放达标。
　　本方案计划采购A.O史密斯GB-2500平衡式燃气锅炉，使用天然气作为燃料，从而有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物排放。
　　设备每台投入40万元，9台共计360万元，每年节省金额177.2万元，投资偿还期为2.13年，NPV（净现值）=375.00万元>0，IRR（内部报酬率）=40.88%。
　　2. 增加高斯M-800商业轮转印刷机
　　购置一台高斯M-800商业轮转印刷机，配有单纸路4个单元及PCC-2TM折页机，年产达到6.72亿对开生产能力，解决生产任务不饱满问题，有效降低万元产值能耗水耗的指标。
　　本项目所引进的设备具有较高的节能性能，经技改后的生产线能达到年消耗电能149.95万千瓦时，折合标准煤184.29吨，与国内产能相同的同类产品相比，节能达到20%以上，具有较高的优势。此外，在污染方面，由于较以前生产工艺明显改进，因此不会对环境造成污染。
　　本项目总投资费用为4 0 0 0万元，经过预测新增效益705万元/年，投资偿还期为5.86年，NPV=196.99万元>0，IRR=11.13% 。
　　3. 增加3套CTP制版系统
　　早期工艺，在生产过程中需要用到显影液，会产生一定的危险废弃物；现在采用CTP制版系统后，将会取消显影液的使用，杜绝废显影液的排放，同时可以提高工作效率。
　　方案的实施
　　1. 截至2012年12月，共实施清洁生产无/低费方案17项，总投资357万元，每年节约用水4000吨，节约用电25.5万千瓦时，合计实现经济效益57.8万元。
　　2. 本次审核共实施3项清洁生产方案，投入4825万元，使用天然气取代了燃煤的消耗，减少了烟尘以及氮氧化物排放，消除了二氧化硫的排放。已实施清洁生产中/高费方案产生经济效益882.2万元。
　　3.清洁生产胡实施消除了二氧化硫及危险废弃物的排放，锅炉烟尘排放达到北京市地方标准DB11/139-2007，在万元产值水耗和产品单耗方面均降低15%以上，取得了较好的环境效益，完成了清洁生产目标要求。
　　持续清洁生产
　　1. 建立和完善清洁生产组织机构，明确清洁生产工作由设备科负责。
　　2. 建立和完善清洁生产管理制度，建立清洁生产激励机制，财务部门对清洁生产的投资和效益单独建立账目。
　　3. 制定清洁生产计划。由于资金预算和审批以及季节原因，尚有四个无/低费方案没有实施，计划2014年上半年实施。
　　报业印刷清洁生产审核经验
　　1. 利用数据分析方式，进行对标，发现差距，产生方案。
　　2. 利用实测方式，获取准确数据，发现差距，产生方案。
　　3. 利用合理化建议，发动广大员工积极性，产生方案。
　　4. 重点关注：油墨、润版液等有机溶剂与VOCS排放相关的物料控制及消耗情况。
　　5. 重点关注：集中供墨、直接制版、润版液及洗车水回用、空调系统等报业印刷的重点解决方案。
　　6. 借助行业协会力量，借鉴同行业相关新技术及经验。
　　7. 借助专业咨询机构力量，有效深入开展清洁生产审核。