现代机械制造工艺与精密加工技术探析

　　【摘 要】现代机械制造工艺与精密加工技术在整个工业生产中占据着重要位置，在这种情况下，为了能进一步提高工业生产水平，就需要进一步开展有关机械制造工艺与精密加工技术的研究。本文重点阐述了机械加工工艺与精密加工技术的相关内容，先从现代机械制造工艺与精密加工技术方面入手，对两种技术的技术内容进行阐述，最后对两种技术的未来发展趋势进行分析，希望能对相关学者工作有所帮助。
　　【关键词】机械制造；精密加工技术；技术发展
　　前言：
　　在当前社会生产的大环境下，高精尖仪器发挥着举足轻重的作用，而作为高精尖仪器的基础——现代机械制造工艺与精密加工技术自然成为社会关注的重点。通过对当前我国机械制造工艺与精密加工技术的现状进行分析后可以发现，在信息时代的大环境下，传统的机械制造与精密加工方法已经有了进一步发展，许多新技术出现，有效满足了社会的需求。因此，必须要进一步加深工作人员对相关技术的认识，才能进一步提高相关技术的应用质量。
　　一、现代机械制造工艺分析
　　（一）气体保护焊接技术
　　气体保护焊接技术主要是指采用电弧供热的方式，将气体当成焊接过程中的保护介质进行焊接。在整个焊接操作中，电弧会产生的大量的热，最终导致焊接物质的周围产生一定数量的气体保护介质，这种保护介质能够分离电弧与空气，避免焊接过程中的有害气体影响焊接质量。从目前该技术的应用情况来看，更多技术人员倾向于使用一定数量的二氧化碳充当保护气体。
　　（二）埋弧焊接技术
　　埋弧焊接技术主要是指将电弧置于焊接层下方完成焊接工作。目前该技术可以分为半自动焊接与全自动焊接两种，其中在采用全自动埋弧焊接时，技术人员只需要将焊接小车将所使用的焊接材料运送到指定地点，在引动焊接电弧后，就能自动完成焊接。与全自动焊接技术相比，半自动焊接技术不仅需要人工运送焊接材料，整个焊接过程都需要技术人员的干预。因此当前很多地区在埋弧焊接中普遍采用全自动焊接技术。
　　从应用中来看，埋弧焊接技术主要被应用在钢结构焊接中，在全自动焊接技术的支持下，该技术能快速对钢结构进行焊接，并且焊接效果稳定、污染小，因此能得到很多技术人员的认可。当需要注意的问题是，在采用埋弧焊接技术中，使用焊剂是整个焊接的重点，因此需要尽量采用碱度适宜的焊剂，这样才能保证焊接结构的质量水平达到预期。
　　（三）电阻焊接技术
　　在应用电子焊接技术时，需要将需要焊接的对象放置在电源的正负极之间，此时对焊接物体通电。在经过上述处理后，由于所要焊接的物品在电路系统中充当着电阻的作用，因此会随着电流的运动而出现不同程度的电热效应问题，最终产生热能，这种热能可以直接融化焊接材料，使其与金属融合成为一体。在采用电阻焊接技术时，能实现高水平的自动化操作，并且焊接的品质好，基本不会产生污染问题。但是必须要注意的是，电子焊接技术对焊接设备提出了很高的要求，往往需要进行大量资金投入，因此在经济条件不允许的情况下，尽量不要采用电子焊接技术。
　　（四）螺柱焊接技术
　　螺柱焊接技术的关键，就是将螺柱与被焊接材料表面想接触，并依靠电弧，在电弧的热能作用下，直接融化两者想接触的位置；之后向螺柱施加一定的压力，最终完成焊接。目前，螺柱焊接技术主要被分为储能焊接与拉弧焊接方式两种，其中储能焊接主要被应用在焊缝相对较浅的焊接工作中，例如厚度较小的板面材料。对于焊接缝相对较深的，需要采用拉弧焊接方式。目前螺柱焊接方式在工业制造加工中具有广泛的应用范围，是一种相对成熟的焊接技术。
　　二、精密加工技术分析
　　（一）精密切削技术
　　精密切削技术就是对材料进行直接的切削，并通过切削使材料的几何形状满足要求。从应用上来看，采用精密切削技术有助于避免零部件的精度直接受机器等不利因素的作用，保证加工精度。因此在应用该技术时需要注意的是，必须要切实保证刀具的运行精度，这是因为所采用的加工机体的运行精度，不仅和机床自身的刚度有关，要求其刚度要在不同的温度范围内不产生变形。还和加工机床的抗震效果有关。
　　如果想符合上述的要求，首先，应当增加加工机床主轴运转的速率，尽量在高速的情况下对零部件进行切削；同时，还需要采用精密的定位与操控技术进行控制，切实保证运行精度。
　　（二）微细加工技术
　　微细加工技术是满足现阶段微小零部件加工需求的关键。在当前机械制造中，很多电子器件需要具备较小的体积以及较高的精度，并且也应当能够确保其拥有更快的运行速率以及极低的能源消耗；而要达到上述的标准要求，就离不开微细加工技术。并且，如此也促使了微细加工技术的高速发展。比方，日本采用此手段，所加工生产的半导体其可以达到很高的精度，具有非常优良的性能。
　　（三）超精密加工技术
　　超精密加工技术需要通过不同的工艺手段完成操作，该技术适用于一些对精密度要求很高的零部件中，包括集成电路的硅片等，由于这种硅片需要原子级抛光，而超精密加工技术能正好滿足其生产要求，通过加工液所产生的化学反应完成精密处理。例如，一般硅片的粗糙度在1-2nm之间，采用传统的精密加工手段难以实现，因此需要采用超精密加工技术才能满足上述精度需要。
　　三、现代机械加工制造工艺与精密加工技术的发展趋势
　　从当前社会生产的需求来看，在未来机械加工制造工艺与精密加工技术将会得到进一步的完善与发展，并体现出以下的发展趋势：
　　（1）关联性发展趋势。机械加工制造与精密加工技术，其未来发展不仅会体现在制造过程，还会在技术的研发、设计、处理等方面有所体现，这是因为这些因素与机械制造、精密加工之间具有密不可分的关系，任何的误差都会直接影响最终结果。因此，需要了解机械加工与精密加工技术之前的关联性，才能更好的满足社会需求。
　　（2）系统性发展趋势。通过对机械加工制造与精密加工技术的技术进行分析后可以判断，两种技术都具有十分明显的系统性，包括计算机技术、传感技术等，这些现代化技术都能在生产中得到体现，并贯穿于整个生产的始终。因此在未来，随着现代信息技术的发展，机械加工制造与精密加工技术的系统性发展趋势将会变得越来越明显，相关体系逐渐成熟，能更好的满足未来生产要求。
　　四、结论
　　本文主要分析了现代机械制造工艺与精密加工技术的相关内容，并对技术的未来发展趋势进行分析与研究。总体而言，随着未来社会对机械加工与加工精密度的需求不断提高，如何进一步强化机械加工制造水平、保证加工精密度已经成为香港人员关注的重点。因此在未来工作中，必须要重视对相关技术的研发，并将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，让其可以更加有效地服务于机械制造，最终提高机械制造水平。
　　【参考文献】
　　[1]罗星.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2017，（06）：313.
　　[2]时星泰.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].河南建材，2016，（05）：248-249.
　　[3]李世松.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].企业导报，2016，（09）：195.
　　[4]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，（17）：92-93.
　　[5]王越，王乾，王明红，等.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013，（14）：61.