虾饲料滚筒烘干机的改进设计和实践研究

　　【摘 要】本文首先介绍了虾饲料烘干机的工作原理、设备改造之前的结构。字啊这个基础上，对当前虾饲料滚筒烘干机当中存在的一些问题进行改进和优化。将目前烘干机的进料口的径向环密封的装置改成了端面环的密封装置。这个改进方法对漏料现象进行了很好的解决。将单螺带优化成双螺带，进一步提高了烘干机的传热和传质效果。将虾饲料颗粒的表面淀粉进行有效的糊化，大大提高了虾饲料熟化度以及耐水性，进而降低了颗粒分化率。填料密封进气装置变为万向旋转接头进气装置，大大提高了设备稳定性以及蒸气的利用程度，节约了设备维修以及操作的成本。通过此次改进，虾饲料滚筒烘干机各项性能都有了明显的提高。可以在实践生产当中得到大力应用和推广。
　　【关键词】虾饲料滚筒烘干机；改进设计；实践
　　随着人们生活水平不断提高，人们消费理念也在不断发展改变的同时，对水产品的质量以及数量要求也越来越高。这就进一步促进了我国水产饲料以及养殖的迅速发展。在虾饲料生产过程当中，烘干工艺主要利用的设备是滚筒式的烘干机。这类烘干机有着对饲料进行干燥的同时，也发挥着提高饲料耐水性以及保温后熟化的作用得到优点。后熟化的工艺不但对饲料淀粉糊化度起到一定的影响。除此之外，这种工艺还可以对对水产动物对饲料利用率产生比较大的影响[1]。但是，当前滚筒式烘干机在设计方面还存在一定的缺陷。因此，本文对有关的缺陷进行了总结，并且针对具体缺陷对虾饲料滚筒烘干机结构进行了改进，力求通过此次改造进一步提高烘干机的整体性能，提高生产效率和產品的质量。
　　一、虾饲料烘干机的工作原理
　　滚动式的烘干机主要作用是将水产饲料内的虾饲料制作成颗粒之后进行熟化、干燥以及刨棱，进一步提高了虾饲料在水中的耐水性[2]。
　　当虾饲料被制成颗粒之后，进入到滚筒烘干机当中。烘干机滚筒内分布着均匀的两圈加热管[3]。在加热管当中含有水蒸汽，其对饲料进行持续的加热。在滚筒当中，颗粒水分从内到外进行蒸发，持续熟化，并且让颗粒内的淀粉充分的糊化，进而大大提高颗粒在水内的稳定性。在套筒壁中装备有螺带。随着套筒持续旋转，饲料持续的向前进行翻滚和移动，最终从出料口当中排到烘干机外面。在这个过程当中，螺带让饲料之间不断进行摩擦，最后将颗粒的切口磨掉。饲料进行烘干之后造成的水蒸气将从出料口的风道当中排到烘干机之外[4]。滚筒式的烘干机利用了无级调速，进而能够对物料在滚筒内的停留时间进行更好的控制，大大提升了物料熟化度和耐水性，并且利用调解风道风门，更好的调整了物料含水率。
　　二、滚筒烘干机的改进设计
　　（一）设备改造前的结构
　　滚筒式的烘干机含有四个主要部分，分别为进料口、出料口、滚筒，链条传动装置，进气系统。制料之后的虾饲料通过进料口进入到了滚筒式烘干机当中，经过三块抄板均匀的将料送入到烘干机当中。随着单螺单滚筒的旋转和设备自然倾斜。虾饲料不断的进行前翻滚，烘干之后的虾饲料通过出料口进行出料。在这个过程当中，虾饲料颗粒出现了一些糊化、熟化、脱水以及刨棱等改变。虾饲料颗粒内的水分从出气口当中排出。冷凝水通过虹吸而出。进气系统利用了两圈的加热管以及填料密封装置。进料口密封利用了径向环密封。
　　（二）存在问题
　　第一，进料口存在严重的漏料，泄漏的饲料掉入到了托轮当中的油箱内。这个时候，在生产过程当中不但对虾饲料造成了损耗，还对机油带来了污染，以致于需要对机油进行频繁更换，给企业带来比较大的浪费；
　　第二，烘干机的进气系统利用填料进行密封，往往存在漏水现象，特别是当烘干机进行开机的时候，由于热胀冷缩，往往造成填料压盘锁紧，造成了填料压盘比较容易损坏；
　　第三，产品的粉化率比较高，同时存在较差的耐水性和熟化度。
　　（三）改进后设备构造
　　1.进料口密封装置
　　将原来径向环密封装置改成端面环密封装置。这个装置当中端面密封利用刹车片以及硅胶，让其弹性和耐磨性更高。除此之外，利用压紧弹簧，让其更加安全和可靠。
　　2.套筒内螺带和进料抄板
　　将原来单螺带改为双螺带，同时螺带不变化。抄板将原来的三块变为四块，然进料更加均匀，并且传质和传热更加充分。
　　3.进气装置
　　将原来的填料密封进气装置变成万向旋转接头的进气装置。同时，密封将原来的内密封变成外密封。旋转接头利用了球面密封机构，能够自动的进行调心和补偿。另外，这种改进方法对同心度要求比较低，并且安装起来比较方便，结构简单，不需要对其进行润滑。外管能够利用法兰直接和滚筒进行连接，随着滚筒进行同步的运转。经过加工之后的底盖、外管球面以及密封环一同构成了动密封摩擦副。密封环在外管球面以及底盖之间进行浮动，然而不和壳体进行接触。在壳体以及外管之间，无油轴承起到了导向以及支撑的作用。当密封环遭到破坏之后，通过弹簧以及介质压力壳体将远离轴头的方向。中间的虹吸管利用虹吸弯管进行连接，以此实现更加方便的目的。
　　三、改进之后的效果
　　将改进后的设备应用到实际当中，经过实践验证，得到了下面几个方面的效果：
　　（一）进料口的径向环密封改成端面环的密封，进料口出现漏料问题得到了解决。托轮油箱被污染问题也随着被解决，大大节约了操作费用。
　　（二）将原有的单螺带变成双螺带。三块进料的抄板变成四块之后，进料变薄并且均匀，让物料和螺带、两圈加热管接触面大大增加，并且收到了更好的传热和传质效果。颗粒料的水分从内往外进行蒸发，进而大大提升了熟化度。在颗粒内的淀粉特别是表面淀粉充分进行糊化。颗粒在水中的稳定性大大提高。除此之外，在一定程度上，也将大大提高传热的效率以及产量。
　　（三）填料密封进气装置变成万向的旋转接头进气装置以后，大大提升了设备的稳定性以及利用率。除此之外，设备维修率以及操作费用也将大大降低。
　　（四）将此次改进后的设备应用到实践生产当中，其和传统的滚筒烘干机相比：改进后，生产的虾饲料颗粒糊化都均匀细密，产品的分化率将降低了15%到25%范围之内；虾饲料当中的淀粉糊化率上升了10%以上，大大提升了虾饲料消化利用率。除此之外，耐水性的作用也大大提高，耐水时间延长了三个小时以上。饲料在水中的溶失率一般下降了2%到4%之间，大大提高了资源的利用率。产品的水分从过去的17%-18%降低到了10%-12%，产品的质量比较稳定。改进之后，大大解决了漏料的问题，避免了过多的浪费，同时降低了设备维护费。
　　四、结束语
　　综上所述，对当前虾饲料滚筒烘干机当中存在的一些问题进行改进和优化之后，将目前烘干机的进料口的径向环密封的装置改成了端面环的密封装置。这个改进方法对漏料现象进行了很好的解决。将单螺带优化成双螺带，进一步提高了烘干机的传热和传质效果。将虾饲料颗粒的表面淀粉进行有效的糊化，大大提高了虾饲料熟化度以及耐水性，进而降低了颗粒分化率。填料密封进气装置变为万向旋转接头进气装置，大大提高了设备稳定性以及蒸气的利用程度，节约了设备维修以及操作的成本。通过此次改进，虾饲料滚筒烘干机各项性能都有了明显的提高。改进设备非常值得在实际应用当中得到大力应用和推广。
　　【参考文献】
　　[1] 杨志刚，陈乃松.环保型水产饲料加工工艺的探讨[J].粮食与饲料工业，2007（9）：31～ 32.
　　[2] 李忠平，周岩民.水产饲料加工工艺与设备的探讨[J].粮食与饲料工业，2002年05期.
　　[3] 刘恬.虾饲料耐水性和下沉性研究[D].江南大学.2008年.
　　[4] 周如金，陈明东.虾饲料滚筒烘干机的改进设计和实践[J].粮食与饲料工业.2008（8）：33-35.