在价值流管理中掌握信息流的三大要点通过产品可靠性
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在价值流管理中掌握信息流的三大要点价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值活动。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用
价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。
价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值活动。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
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价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对＂当前状态图＂进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。
分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。
最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。而在企业进行生产运作管理，人流、物流、信息流均需掌握，然而如何掌握信息流呢？
一、数据来源必须是惟一的
想要做好现状或对趋势的监控与测量，必须学会掌握信息流，必须学会用数据来改善指标。这是核心目的，谁掌握了信息流就掌握了全局。
数据的来源必须是唯一的。对数据验证，管理成本及其高昂。有的企业考评，要求提供报表的准确性，但是这是能随便考评的东西吗?你只能考评它的及时性而不能考评它的准确性，因为根本验证不了。
以生产报表为例，在物料管理中，每个工位必须把物料码起，数量清点清楚，各班次、各班组、各个岗位、各个工序都要算清楚。生产报表谁来点数，如果是各车间班组长自己直接报上来，那由他直接报上去就行，如果是统计员来算，统计员查数填一个表就可以了，但不能车间报上来一份，统计员报上来一份。这样哪个表准难以确定。
二、要保证数据适时传递
数据尤其是生产日报，必须卡一个时间点，要么是前一天下午五点报上来，要么是第二天早上九点钟之前。数据的传递速度比准确性、经确定重要的多
三、数据要进行对比分析
要对拿到手的数据进行对比分析。人们通常对差异更敏感。另外，数据的绝对值一般来讲也并不重要。管理更注重的是数据的差异分析。这里讲的库存物料，标准库存和实际库存要有差异分析，成本问题要有差异分析，效率问题还要有差异分析。
要保证数据来源惟一、适时传递、对比分析，同时还必须要有体系的保证。所有的数据从哪来、谁来填、填完之后给谁、谁来统计、谁来分析、谁来对数据作出决策，要有一个体系保证。
为什么很多企业中各种各样的表单报上来之后没人看，或者报上来之后没用。问题就在于它没有一个体系保证。数据的起点在哪知道了，流动的路径在哪呢?说不清了。流动出来之后得出什么结论呢？说不清了。流动出来之后得出什么结论和？根本就没人做。通过对来源、路径和结果的分析，实现过程控制，不能光控制结果。
生产订单光说三天完成，但第一天是不是完成了1/3，把第一天的报表拿上来就知道了。如果今天做得少了一点，第二天就赶上，争取多做一点，做出2/3就行了。第三天再做1/3。如果第一天做了1/4，第二天又做了1/4，到第三天的时候剩一半没有做完，这时赶工也干不出来。所以掌握这些数据的目的就是实现过程控制，可以说，谁掌握了信息流，谁就掌控了全局。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
通过产品可靠性来做好全面质量管理工作大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。-1-说起质量管理，大家都会想到TQM，那么小编今天就给大家简单介绍一下在TQM知识体系内的一些内容，什么是产品可靠性。产品可靠性是全面质量管理所涉及的
大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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说起质量管理，大家都会想到TQM，那么小编今天就给大家简单介绍一下在TQM知识体系内的一些内容，什么是产品可靠性。
产品可靠性是全面质量管理所涉及的主要领域之一，一个可靠的产品应该是在整个使用期间能够执行设计时所要求的功能的产品，可靠性是一种质量特性，它体现了当今购买者的一种主要要求。
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首先我们一起来了解一下关于产品可靠性的定义内容是什么。产品可靠性是产品的一种性能。简单地说，它是以概率量来度量产品或设备持续工作的能力。它的定义是：在规定的时期内，在规定的条件下，完成所要求的功能的一种能力。
相应的，可靠度的定义是单位产品在规定的时期内，在规定的条件下，持续完成所要求的功能的概率。产品可靠度有四个重要的要素：概率、性能、时间和条件。
1、概率
可靠性的第一个要素是概率。每个单位产品之间多少有些不同，有些寿命较短，有些寿命较长。进一步说，一组单位产品可以具有某个平均寿命。因此，可以用辨别产品故障的频数分布来预测单位产品的寿命。
2、性能
包含在定义中的第二个要素就是性能。所谓产品可靠，就是该产品必须在实际应用时实现某些功能或完成某些工作。当完不成预定的功能的时候，这个产品的性能就有问题。
3、时间
可靠性定义中的第三个要素是时间。以产品实现其功能的概率来表示可靠性，它必须确定一个规定的时间长度，在此时间内功能始终一致。
这种情形类似于人寿保险统计表格。每个人在今后一年内存活的概率和今后十年内存活的概率不同。根据这种相同的理由，谈论产品可靠性必须提出期望寿命是十分钟或是十年或是任何其他寿命长度。
4、条件
可靠性定义中的第四要素是条件，其中包括产品在现场使用的使用条件和操作环境。这些因素确定了将加在产品上的压力状况。储存和运输条件也可显著地影响产品的可靠性，也属于产品可靠性的影响条件。
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为了充分了解全面质量管理的可靠性活动，认识现代产品可靠性发展的四个基本阶段是很重要的。
1、预测和论证产品可靠性
可靠性的第一阶段，是在几十年前，预测产品可靠性和论证这种可靠性是否可以达到，这就是这个阶段的目标。确定元件的失效率就是当时的关键技术之一，同时数理统计模型也开始应用于产品可靠性控制中。
2、对产品可靠性的评估
设计、制造和使用都比较复杂的产品，或者是对长期可靠和无故障运行有重要要求的产品，就需要对产品可靠性进行评估。于是，产品可靠性就发展到第二阶段，即对产品可靠性的评估。生产中，在产品设计、制造以及服务和维护保养方面已开发出一些非常重要的可靠性技术。
在生产中，这些技术主要有：设计裕度、降低额定值、冗余贮备、环境应力控制、故障模型及其影响与致命度分析、失效的物理研究、人体工程学设计、包装和运输设计等等。在制造方面，进厂材料控制和产品控制的许多领域都足以保证可靠性。
3、确定和实现可靠性
随着这一系列技术的出现，产品可靠性发展的第三个阶段就显得重要了，这个阶段已经把旨在确定和实现可靠性，以及正在实施的维护管理等项活动协调起来。所谓可靠性＂规划＂，本质上就是一系列可靠性工作及其实施要求。
4、数理统计技术和可靠性工作的实施
产品可靠性发展的第四阶段，即将这些数理统计技术和可靠性工作加以完全有效与经济的利用和实施。这不是可靠性工作的结束，而是全公司质量大纲完整的一部分。这些可靠性工作是一个公司能保证全面满足用户质量要求的现代质量体系的一个十分重要的组成部分。
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