数控专业复合型技师研修培养模式探析
⇨⇦
金江 徐炜
关键词：数控专业 复合型技师 技师研修
随着数控加工技术的发展，企业对数控技师的要求越来越高，技师除了要有丰富的专业知识和熟练的操作技能外，还需具有掌握生产工艺流程的能力、解决技术难题或工艺难题的能力、＂传帮带＂的能力和一定的生产班组管理能力。这就要求技师提高综合素质，成为复合型技师。但是，目前数控技师严重短缺，技师、高级技师只占技能人才总量的5%左右，这就在无形中制约了部分企业的可持续发展。
数控技师的培养渠道主要有技师学院培养和企业培养，其中又以技师学院六年制技师专业培养为主。但是常规的技师学院培养模式已经无法满足现代数控技术发展的需要。复合型技师研修阶段如何培养，能否得到社会和企业的认可，是各所技师学院培养技师需要考虑的问题。
一、技师学院培养数控技师模式的现状
（一）技师阶段的培养尚未有统一的实施办法
目前，技师学院学生首先需要通过高级工鉴定，然后进入技师学习阶段，完成技师职业资格鉴定，最后安排校外实习，为就业做准备。技师资格鉴定是根据人力资源社会保障部发布的职业要求进行统一鉴定和颁发证书。但在技师学习阶段的教学内容上，各个技师学院的教学安排存在差异，许多技师学院仍然采取单一的以考证训练为主的教学模式。
（二）缺少科学有效的复合型技师培养方案
随着物联网的发展，企业人工成本越来越高，智能化、自动化成了制造行业产业升级的必然趋势，这导致企业需要的人才将从单一的操作工转变成具有多种技术和创新能力的复合型人才。但技师学院在招生时往往根据不同专业划分进行招生，学生选定专业即选定了相应的职业，以取得相应证书为核心，注重单一工种的技能训练，而忽视了多工种的训练，這种培养方式不利于复合型技师的培养。
（三）缺少解决企业实际问题方面的能力
首先，传统实训课程的教学模式和教材大多按照传统的标准制定，没有将实际生产活动及最新的前沿技术融入其中，无法将生产实践中遇到的问题与实训课程相结合，这在一定程度上阻碍了学生实践生产经验的积累以及对前沿技术的掌握。其次，很多技师学院将顶岗实习安排在最后一学年，学生实习结束后不再返回学校，导致学生缺少＂实践—理论—实践＂的学习过程。
二、数控专业复合型技师研修培养模式策略与实践
笔者认为数控专业复合型技师研修应该以技能精湛、解决问题、带徒指导和班组管理四项综合素质能力要求为核心，让学生在教师的指导下，以小组合作方式围绕企业技改项目（或生产实用项目）开展技师阶段研修，从设计、加工、装配、调试等环节中发现问题并予以改进解决，并以多工种训练、教学指导和团队合作等方式，结合校企合作、工学结合等形式，制定数控专业复合型技师研修培养模式策略。
（一）策略一：精湛技能锤炼——掌握专业复合知识，练就高超操作技能
1.复合能力提升
核心课题项目以产学研一体化、校企合作为载体，贯穿整个技师研修过程。核心课题来源主要有：中小企业技术改造升级，实用设备改进等。学生分组研修，每组3～5人，并由一名教师进行指导。在教师指导下，各小组完成项目的设计、加工、装配、调试，并达到相应的使用要求。
2.复合工种训练
以数车技师为例，学生在技师研修阶段首先需完成数车加工技师鉴定考证训练，还需完成相关工种实训，其中包含加工中心加工、数控装调与维修、线切割技术等工种实训，从而使学生在技师阶段学习时就能操作多种机械加工设备，让学生成为社会需要的人才。
3.智能制造新技术
以智能制造为方向，在整个研修阶段，加入多个相关课程模块，学生通过各模块内容的学习完成相关任务，达到相关要求：＂SOLIDWORKS三维建模＂课程模块，学习二维、三维制图软件和加工软件并完成SOLIDWORKS助理工程师认证;＂MASTERCAM自动编程＂课程模块，运用CAM软件掌握零件的自动编程，并完成加工;＂五轴加工技术＂课程模块，了解五轴加工中心，实践操作五轴机床并能简单进行编程加工;＂三坐标测量技术＂课程模块，手动测量或根据3D模型进行三坐标测量，并得出测量报告。
（二）策略二：难点问题攻关——高难度零件加工，解决生产实际问题
1.实战攻克难点
为帮助＂准技师＂学生在研修阶段对接企业进行＂实战＂，此阶段学习安排了每位学生完成不少于200工时的较高难度产品零件的加工。学生在教师的指导下，编排工艺、编制程序、设计夹具，最后完成加工。
2.技术改造
企业带项目进技师学院，校企合作组成＂企业师傅+学校导师+学生团队＂的队伍，共同完成研修项目。学生在研修过程中，深入了解企业生产的实际问题，并学习解决思路和方法，让学生通过研修学习掌握技术改造的能力。
（三）策略三：指导能力淬炼——指导徒弟，帮助新员工提升综合技能
教学＂小老师＂ 生产＂小师傅＂。技师应具有一定的指导能力。在技师研修阶段，每位学生需完成100学时的教学助手任务，即在实训现场指导高级工阶段学生（徒弟）进行技能操作、软件学习，协助进行班级管理，帮助教师完成教学工作。在此阶段，＂准技师＂学生要学习指导方法，提升指导能力，入职后可直接做小师傅，帮助中小型企业解决一线工人技能水平偏低的问题。
（四）策略四：管理能力提升——加强班组运行管理，处理团队合作关系
1.学习企业管理
在技师研修阶段开设36学时的＂现代企业管理＂课程，邀请企业管理人员授课。让学生了解现代企业架构、企业文化和主要工作内容，掌握生产作业计划编制、生产作业质量控制与管理、人力资源管理、财务管理等现代企业管理基础知识。
2.研修小组管理
一个研修项目小组就是一个＂车间班组＂。＂班组长＂和各个研修子项目的＂分组长＂对项目研修的正常开展起着管理和引领作用，在实施过程中要做到有计划、有方法并承担起相应职责，为部分学生今后成为真正的＂车间班组长＂打下一定的基础。
3.团队协作管理
培养学生研修阶段发挥团队合作精神，在工作情境中学会交往、包容、竞争、合作和服从，增强学生的责任感，为培养社会适应能力打下基础。
三、＂实践—理论—实践＂三阶段的技师研修过程
以复合型技师的培养为目标，制定＂实践—理论—实践＂三阶段的技师研修培养方案。
第一阶段＂企业见习＂：学生刚进入研修阶段，首先进行研修小组的分组，确定组长和组员，然后以小组为单位进入企业见习，在见习过程中完成课题调研，最终和指导教师一起制定课题方案。
第二阶段＂技师研修＂：在整个研修过程中，要完成核心课题的开题论证、设计、制图、编排工艺及加工调试，在研修过程中穿插各种教学模块及相关工种训练，学生在完成所有技师研修阶段教学模块后进行技师的综合鉴定，最终完成技师研修过程。
第三阶段＂顶岗实习＂：完成技师鉴定后，进行企业顶岗实习，完成从学生向员工角色的转变。学生在＂实践—理论—实践＂的学习过程中把理论学习和实践学习充分结合，学习企业规则、掌握专业技能，提高综合能力。
四、小结
研修课题与企业实际案例相结合，充分发挥技师学院与企业各自的优势，将学生所学知识技能与实际生产无缝衔接，帮助企业解决实际问题。
以工学交替的形式，学习现代企业管理模式和生产工艺流程，了解企业架构和运作方式。
在研修过程中，以团队为单位，发挥每一位学生的主观能动性，各司其职，提升学生的团队协作和交流沟通能力，为学生在以后的工作中形成良好的角色认同感夯实基础。
在技能方面打破传统的单一工种训练模式，实施数控专业复合型技师的培养策略，根据以掌握本工种技能为主，多种技能为辅的培养目标，学生完成研修学习后，能熟练操作运用多种机床设备及软件，以适应现代化企业的需求，在工作中成为一个＂多面手＂。
截至目前，笔者所在学校已有3届技师班毕业，技师通过率达98%，培养了一批又一批的复合型技师，这些技师受到企业广泛欢迎，笔者所在学校技师研修培养模式得到当地企业的高度认可。
参考文献：
[1]刘军.技师学院技师培养的实践与思考[J].职业教育研究，2011（7）.
[2]王春光.研修型技师培养的实践[D].秦皇岛：秦皇岛市高级技工学校，2012.
[3]赵州平.注重綜合能力实行教管一体——项目管理助推技师研修培训工作上水平[J].中国培训，2016（22）.