电除尘器的工作原理（电炉除尘器工作原理及结构）

　　电除尘器的工作原理（电炉除尘器工作原理及结构）
　　电炉除尘器工作原理及结构
　　电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较至灰斗中，由排灰机构排出。
　　烟尘的特点：
　　1、烟尘成份：电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。
　　2、含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度_可达30g/m3;
　　3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。
　　电炉的排烟方式：
　　炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
　　此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量与其他炉内排烟类型比较大；3、电力消耗量中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、 换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
　　电炉布袋除尘器系统设置
　　（1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
　　对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
　　 （2）收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
　　（3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
　　（4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
　　（5）电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
　　（6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
　　（7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。
　　（8）电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
　　（9）电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。