什么是防尘漆（防尘漆后还要打磨吗）

　　数据中心机房作为弱电智能化工程中系统大集成，它是集成所有系统的核心，也是保护设备的重要存放的地方。
　　一、机房装修
　　（一）、房顶地板防尘漆工程
　　1 工艺流程
　　基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。2 操作工艺
　　（1）、基层处理：
　　对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
　　(2)、满刮腻子：
　　刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。
　　（3）、磨砂纸：
　　每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
　　（4）、封底漆：
　　若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
　　（5）、涂刷乳胶漆。
　　施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
　　（6）、磨光：
　　第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
　　（7）、清扫：
　　清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
　　（二） 吊顶工程
　　(1)工艺流程:
　　放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。
　　(2)操作要点：
　　1)放线:
　　a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。
　　b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。
　　2)安装主龙骨吊杆:
　　a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
　　b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。
　　3)主龙骨安装:
　　a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。
　　b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。
　　4)吊顶骨架的校正与检查:
　　a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。
　　5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
　　(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。
　　（三）、彩钢板饰面板墙面
　　(1)工艺流程:
　　放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。
　　(2)操作要点：
　　1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
　　2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
　　3)龙骨安装:
　　a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。
　　b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。
　　c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。
　　4)岩棉的填充
　　龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
　　a岩棉板的安装：
　　防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。
　　b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
　　c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。
　　5)彩钢板安装:
　　a. 装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。
　　b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。
　　c.质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。
　　（四）、玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）
　　(1)施工方法：
　　1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
　　2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。
　　3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。
　　4)专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。
　　5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。
　　(2)工艺要求：
　　1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。
　　2)金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。
　　3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
　　4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。
　　(3)质量标准。
　　l)隔断玻璃:垂直偏差