石化往复式压缩机安装工艺

　　【摘 要】往复式压缩机是柴油裂解加氢装置设备中的重要组成部分，其调试和安装工作是其中的重要内容。往复式压缩机的安装质量在很大程度上影响着设备的使用年限和运行情况。因此，相关技术人员在安装往复式压缩机的过程中，应该严格控制其质量，并按照设备安装说明书的要求进行安装，为装置的整体安装质量提供保障。基于此，文章分析了往复式压缩机的研发生产现状，并对石化往复式压缩机的安装工艺进行了详细介绍。
　　【关键词】石油化工；往复式压缩机；安装工艺
　　现阶段，往复式压缩机已被广泛应用于石化炼油行业的发展中，其具有自身的特殊性，这就对安装工作提出了更高的要求，相关人员必须在专业技术人员的指导下，完成各个部件的有序安装。因此，相关技术人员在往复式压缩机安装过程中，应该注重安装工艺，严格控制安装的整体质量，进而为提高压缩机的使用寿命和安全性提供保障。
　　一、往复式压缩机研发生产现状
　　随着科学技术水平的不断提升，很多先进的技术和装备融入到各个行业的发展中。从压缩机的生产实践情况来看，这些设备造价比较昂贵，在设计上仍然存在较多的缺陷，往往会在运行初级阶段，就出现一些大型的生产事故。相关人员通过分析国外引进的往复式压缩机故障引发的生产事故案例发现，造成故障的主要原因有以下几点：安装不合理，导致设备零部件结构不合理，重要部位应力集中，引起十字头法兰断裂；设备选材不科学，导致该部分逐渐过早损坏，继而影响到整个设备的使用寿命。比如，工作压力较高的进口设备选择了球墨铸铁GGG作为活塞体的原材料，导致一级缸套偏磨严重。因此，在大型高压往复式压缩机的国产化生产过程中，需要借鉴国外的一些设备生产经验，包括其设计方案及选材、工作原理等，以产品设计为例，国内外普遍会采用压缩机动力学及热力学计算软件确定设备的设计参数，再使用压缩机工作过程模拟软件来模拟设计好的设备的工作过程，不断完善设计方案。但是，在实际生产过程中，相关技术人员需要综合考虑产品的造价及实际生产需求，根据我国石化工艺装置的研发经验，不断改善设备的设计参数，保证设备处于稳定的运行状态。
　　二、压缩机结构介绍
　　一般而言，压缩机的组成部分比较多，主要有：调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机，而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M型对称的平衡式压缩机，其气缸具有双作用，分别为水冷式与无油润滑，采用的是双层布置方式。
　　三、石化往复式压缩机安装工艺
　　（一）活塞安装
　　支承环和活塞环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上，每处弧长所对应中心角应≤45o，避免出现在活塞环开口处30o角的范围内，漏光不得超过2处，测量活塞环与支承环在气缸内的开口间隙，及时进行记录。在环槽内，活塞环与支承环需要自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，保证相邻环的开口位置错开。测量并记录气缸与活塞的径向间隙，按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并合理地调整活塞止点的间隙，数值按图纸要求进行。
　　（二）机体安装
　　首先，相关技术人员在机体基础就位安装后，利用千斤顶、临时工具等，合理地调整机身的位置，保证机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线能够融合，两者对应误差控制在5mm以下。其次，合理地调整斜垫铁，保证机组轴中心的标高与设计标高值一致，其误差大小控制在3mm以下。最后，采用一次灌浆的方式，对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。需要注意的是，在灌浆过程中，需确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的正中间。除此之外，在灌浆后，需花费5到7天养护固化灌浆层。在寻找机身纵横向水平的过程中，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与中体滑道（横），横向水平采用滑道后端作为基准，纵向水平则采用两端轴承孔作为基准。一般情况下，横纵方向的水平偏差应控制在0.05mm以下。当水平度满足相应要求后，需对地脚螺栓进行对称紧固，保证横纵向水平的稳定性。
　　（三）气缸与十字头安装
　　气缸与十字头滑道同轴度是往复式压缩机安装过程中的重要控制指标，在未保证汽缸与滑道同轴的情况下，将难以控制活塞杆的跳动量，跳动量加大，引起压缩机振动大，严重的会导致活塞杆断裂。安装过程中，应以十字头滑道中心线为基准，对气缸进行调整，保证二者中心线处于同一直线上。在传统的往复式压缩机安装过程中，采用＂拉钢丝找正法＂，这种方法的操作难度较大，测量精度和测量结果的重复性较差，无法准确地估计人为因素引起的测量误差，且费时费工，不适合于现场操作。随着科学技术水平的不断提升，先进的电子仪器在工程项目中得到了应用，激光对中仪多用于测量旋转设备的轴对中，一般不能应用于同轴度测量。利用激光对中仪测量直线度的功能，通过测量和手工计算，成功开发出测量同轴度的功能，并在实际应用中得到了验证。
　　（四）填料安装
　　相关技术人员在安装填料的过程中，需要对其进行清理，保证填料构件中无杂物。每个填料函在维修之后都会发生一定的偏差和变形，因此，在维修过程中，要严格遵守检查维修标准，合理地控制有关间隙尺寸，确保装配精度，尽可能地减小变形。在各密封面的平面度、平行度、垂直度、粗糙度达不到要求的情况下，绝不能进行安装。同时，相关人员应严格按照检修规程进行操作，拆卸及组装填料密封的过程中，做到文明施工，一定要使用专用工具进行施工。检修柱塞和更换填料时，要避免水接触柱塞，在发现柱塞挂铜后要及时更换。相关技术人员还应该重点保护拆卸下来的柱塞，严禁用手直接接触柱塞表面，拆卸的柱塞应放在专用的容器内。填料密封在超高压下工作，一般的润滑油在此工况下已经接近固态，因此，选用的润滑油应具有良好的黏压特性，这样才能够在超高压下油品仍具有优良的输送性和潤滑性。除此之外，填料密封正常工作时，润滑油油量应充足，这样就可使填料函内各元件和柱塞形成的间隙空间充满油，在柱塞和填料表面形成油膜，为填料密封的稳定工作提供保障。
　　（五）曲轴轴承、大小头瓦
　　压缩机组曲轴轴承、大小头瓦表面采用巴氏合金设计，巴氏合金的组织具有以下特点：在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。安装人员在确定曲轴位置稳定后，应该让主轴径上复查轴向保持水平状态，同时将偏差控制在0.10mm以下，并保证轴颈底部与轴瓦进行良好接触。
　　综上所述，在社会的快速发展中，往复式压缩机在石油化工领域得到了广泛的应用，推动着石油化工业的发展。在往复式压缩机安装过程中，相关技术人员必须严格按照压缩机的安装工艺进行安装，并根据设计图纸，合理地安装压缩机的各个部件。与此同时，在安装准备阶段，相关人员应认真检车各个部门，选择满足质量和技术标准的部件，以达到良好的安装效果。
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