深孔爆破技术在大断面硬岩中的应用

　　一、关键技术及经验
　　目前岩巷掘进钻眼爆破法仍是破岩的主要手段，爆破效果直接影响掘进后续工序，如装岩、运输、支护等工序的效率和质量，从而影响着掘进速度。因此，如何改进、完善岩巷爆破技术，提高炮眼利用率，增加循环单进及如何合理组织生产，提高正规循环率，加强平行作业是提高岩巷掘进速度的关键。
　　二、主要设备
　　P-90B(45KW)型耙矸机、皮带机、MQT-120锚杆钻机及YT-28风动凿岩机。
　　（三）工艺流程
　　锚网喷支护：交接班→安全检查→轮尺定位→打上部眼→倒矸→打帮部锚杆挂网→喷浆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护（打带帽点柱）→打顶部锚杆挂网→喷浆。
　　（四）应用实例
　　采区胶带机大巷，设计工程量为1240m，巷道断面为直墙半圆拱形，掘进断面积18.93m2,宽×高=5.4m×4.1m，采用锚网喷支护，锚杆规格：Φ20×2000mm高强锚杆，间排距：700×700mm，钢筋网规格：Φ6.5×2200×800mm，喷砼C20，喷厚100mm。岩性主要以砂岩、砂质泥岩为主，采用炮掘施工。
　　2013年1月至2013年6月期间，通过合理组织生产管理，1～6月份掘进进尺分别为100m、75m、90m、105m、100m、95m,综合单进为98.33米/月，主要做法如下：
　　1、由于大断面施工，在正常的爆破条件下，爆破效率低下，所以在地质条件允许的前提下，采用安全高效炸药反向装药爆破施工，并采用中、深孔爆破，使用安全高效炸药反向装药必须要满足以下条件：
　　（1) 距突出煤层法距大于10m的岩巷。
　　（2）岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。
　　（3）前探钻孔机炮眼内瓦斯无异常。
　　以上条件必须同时满足，否则严禁使用安全高效炸药。
　　在矿各部门相互协调下，实施中、深孔爆破技术攻关，并形成了一套成熟的技术。掏槽眼深度为2.3m，辅助眼、周边眼、底眼深度为2.1 m，采用安全高效炸药反向装药，每循环进尺达到1.8m～1.9m，大大提高了爆破效率，提高单进水平（见图1）。
　　2、优化排矸系统。建立水平矸石仓，迎头耙矸机+皮带机（3部）+矸石仓+耙矸机+矿车，采用连续排矸系统，解决迎头积矸、排矸难的问题。
　　3、合理劳动组织。大断面全砂岩打眼比较耗时费力，要求打上部眼时，迎头不少于4部风锤同时施工，打下部眼时，同时打眼不少于5部锤，紧抓施工环节，减少循环进尺时间，提高施工速度。
　　4、积极组织平行作业。在迎头向后12m挂防护网（耙矸机回头轮距迎头15m），允许迎头打眼、挂网支护、喷浆、装药联线等工序与出矸平行作业，从而节约了打眼、支护、喷浆、装药时间，确保每个圆班3个循环。
　　5、健全制度，规范管理。为保证快速施工，对月度岩巷计划进行分解，建立岩巷日进尺统计报表，由调度所每天进行动态考核分析，完成不了任务进行责任追查，每周在生产平衡会上通报周进尺完成情况，对没有完成任务进行通报、罚款；加强现场跟班制度，确保每班有区直人员现场跟班，紧抓生产环节，确保完成生产任务。