<▼点击标题查看完整文档内容▼><!--▼点击标题查看完整文档内容▼--> 8D工作方法 .doc 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 福特8D培训-教材案例 .doc 8D适用范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题; 8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具; 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决; 面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。 8D法已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 8D工作方法 .ppt 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 D0:征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 8D工作方法以及实际案例 .doc 8D工作法的优点是 1.发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。 2.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 3.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 缺点是:8D培训费时,且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具进行培训。完成8D过程的工具:DOE、SPC、FMEA、散点图、检查单、控制图等等。 8D根本原因分析之5WHY与鱼骨图完整版 .ppt 5WHY分析:又称5问法,最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用,因此也被称为丰田5问法。 鱼骨图:问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形。 头脑风暴法(Brain Storming—BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。 xxx8D改进报告 .xls 改进不完善的8D,应该实施如下途径: 推荐和建议基于8D过程的可靠知识。 论证该过程的步骤的知识和每个步骤的目的。 论证被用来完成过程每一步的工具的知识。 基于真实证据的基础上提供开放的、互助的批判。 8D报告培训 .ppt 8D的目标 : 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验; 提供找出现存的与质量相关的框架; 杜绝或尽量减少重复问题出现; 8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施; 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。 完整专题点击链接查看→ 8D工作方法及实际案例合集 618会员专属特权 1、2400积分加赠2400积分,总共赠送4800积分; 2、365天会员期再送365天2年超长VIP会员权限; 详情点击→加入会员