一体化信息技术在元件厂的设计与应用
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【摘 要】AP1000元件厂的一体化信息系统将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，将人力资源管理、生产计划管理、设备管理、生产管理、物料管理、销售和分销、质量管理、财务管理等系统融合在一起，实现了管控的最大功效。
【关键词】一体化；信息化；AP1000
一、引言
随着核电产品制造技术的不断发展，其制造过程趋于复杂，工艺和检验环节、原材料种类、质量管控深度等都在增加，生产过程因此面临诸多管理风险。根据中共中央十三五规划，要＂加快建设制造强国，实施《中国制造二0二五》，引导制造业朝着分工细化、协作紧密方向发展，促进信息技术向市场、设计、生产等环节渗透，推动生产方式向柔性、智能、精细转变＂。在现代信息技术与工业制造深度融合的大背景下，通过信息系统在产品制造过程中的深入应用，能够在确保生产效率的同时，最大程度上保障核电产品制造的产品质量和安全管理要求。
二、系统设计
根据AP1000元件厂的企业特点，设计出以SAP MES为核心的制造执行层，以SAP ERP为核心的运营管理层以及以I-PORTAL為核心的门户展示层三层系统架构。通过SAP MES充分保证产品生产制造过程的信息化、自动化，利用SAP ERP先进管理理念，全方位的、充分有效的对企业资源进行组织管理，全面提升企业的管理能力和信息化水平，提升企业的核心竞争力，再辅以I-PORTAL系统的整合展示及门户，工作流，文档管理，新闻发布，党政管理等功能，进一步强化企业信息化应用，增强用户体验及无纸化、办公自动化水平，结合企业的管理模式及内容，真正实现企业的全面信息化，使我们的企业管理达到世界领先水平。
这样的设计框架，对于公司高管层来说，可以通过各类分析报表和决策工具，快速准确高效的对整个企业运营状况进行管理和决策；对于中间管理层来说，对于各自负责的部门，可以做到实时全面管控，对上对下信息传达及时全面，这样可以优化中间层的管理协调作用，加快企业运转速度；对于车间管理层，借助先进的制造管理系统，实时监控生产状况及生产数据收集，保障生产的稳定，高效运行。
三、关键技术
（一）信息集成
通过接口技术，集成与车间生产相关的所有信息单元，消除信息孤岛，建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式。
>企业资源管理系统（ERP）与制造执行系统（MES）的数据集成。
ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES排产计划来源。MES系统根据生产任务有效控制和组织生产，在生产完工后提交完工信息。
通过系统的集成，提高了业务数据在系统内处理的及时性，保证了业务流程的连续性，实现了生产的闭环管理。
>制造执行系统（MES）与仓库管理系统（WMS）的数据集成。
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，通过对仓库管理系统的设计应用，实现了库存管理、质检管理、销售分销管理等功能，通过手持设备和条码标签的使用，实现了产品出入库的及时性和有效性，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，提高了生产效率和管理质量。
通过WMS系统与MES系统的数据集成，基于相同的工单信息，MES系统向仓库系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；生产完成后，MES系统自动提交半成品或成品信息。通过原材料与中间产品出入库控制的自动管理，使物料的流转过程更加清晰透明可控。
>制造执行系统（MES）与实验室信息管理系统（LIMS）的数据集成。
LIMS系统作为MES系统的配套模块，管理着生产过程中的各类样品信息。通过实验室信息系统（LIMS）的设计应用，实现了AP1000元件厂生产过程中的实验室样品分析数据的全面、精确管理。所有样品的创建记录、分析过程、结果发布、分析统计等都在信息系统中设计了严格的管理流程，确保所有的样品分析结果是有效和准确的。
通过LIMS系统与MES系统的无缝数据集成，实现了实验室样品分析结果的自动反馈，生产线也会根据样品分析结果自动控制产品的工序流转。
（二）一体化控制
现代企业要发挥企业管控的最大功效和价值，强化企业的资源整合配置和战略决策，提升企业业务运营绩效和效率，就必须通过系统的协调，让日趋复杂的企业资源（财、物、人、信息）在万缕千丝的关系中得以融合，实现企业管理的一体化。AP1000元件厂在生产制造的过程中逐步实现了一体化管理。
在信息系统中可以根据销售合同创建相应的销售订单，系统会根据事先创建好的BOM等信息自动计算出所需要的物料以及物料的缺失情况，进而创建采购订单进行采购。各车间根据企业信息门户发布的作业生产计划进行领料。所发的物料自动发到MES系统中进行相应的生产，MES系统会对生产过程严格的管控，生产完成的物料会自动回到仓库管理系统中进行下一步的发料，直到生产出成品来，完成了产品的整个生产过程。
通过以上的一体化信息技术的设计与应用，实现了公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少了信息和数据内部流通时间。增加了财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结账的目标。配合供应链管理系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。改进了现有的操作流程，实现了企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效的缩短了产品周期，提高了劳动效率。
四、结语
通过一体化信息技术在AP1000元件厂产品制造过程的应用，实现产品关键制造过程的自动化数据采集、传输和分析工作，减少了各种人因失误，提高了产品质量。同时，一些关键性的数据与信息由信息系统来进行记录和控制，提高了劳动效率，从而节省人力资源。信息化使企业更多资源得以共享，通过数据资源共享，让更多的人了解企业运营质态，参与管理，加快各环节响应速度，使企业快速应变能力的大幅度提升。
【参考文献】
[1]李磊磊.核电信息化系统的项目实施及管理[J].中国管理信息化，2013（16）.
[2]马万太，谭惠民，黎志光，等.ERP闭环实现关键—ERP/MES/底层控制集成系统研究[J].中国机械工程，2003（16）.