仓储管理的四化建设

　　长庆油田物资供应处作为油田5 000万吨持续稳产建设的＂大粮仓＂，近年来认真按照油田公司统一部署，积极适应＂集中储备+代储代销＂＂工厂到现场＂等物资供应新模式，始终坚持创新驱动发展战略，深入推进仓储管理制度化、标准化、信息化水平，持续提升物资保障能力，全力为油气田生产建设提供＂高效率、高效益、高质量＂的物资供应保障。
　　加强管理制度化
　　加强制度建设：积极参与油田公司《＂工厂到现场＂物资直达管理办法》等10余项公司级制度的起草、修订，确保存貨物资、代储代销物资以及＂工厂到现场＂直达物资的仓储、配送、供应和结算等业务规范运行；编制《票据及石油物资仓储主要基础资料管理办法》等8项供应处管理制度，进一步完善了仓储业务制度体系。
　　规范业务流程：着力构建与制度相配套、满足风险控制、涵盖仓储管理的流程体系，细化业务操作程序，规范代储代销、＂工厂到现场＂直达供应模式下主要业务中的40余个关键控制点，完成出入库、监管及费用结算等53项关键业务的流程编制、风险识别与管控措施，确保了物资数量准确、质量安全。
　　健全制度体系：按照责权清晰要求，将610个业务流程和265个制度按照业务分类，编制了仓储管理、生产运行等9个标准化管理分册和19个部门的管理岗位工作标准，形成机关和基层两级制度体系，切实将工作具体到岗位，落实到个人。
　　推进管理标准化
　　标识管理标准化：按照标准化库房建设要求，完善了库容库貌、料场规划、货物摆放等11个方面的规范，建立了标识统一、内容齐全、制式规范的仓储标识体系。
　　目视管理标准化：对物资收、发、检验和保管保养等作业绘制成图板张贴在醒目区域，有效地规范了业务，提高了效率，也展现出良好的服务形象。
　　现场管理标准化：严格落实＂四号定位、五五摆放＂和＂一标识、二成线、三整零、四方便＂等仓储管理规范，严格落实待检区、待验区、不合格物资区的标识和规划，建立规范、整洁、干净和区域清晰的仓储现场。
　　资料管理规范化：严格落实接运、验收、保管、保养、出库等原始记录单据的格式、填制、传递和归档要求，构建可追溯的资料管理体系。
　　物资检验标准化：严把油田物资质量关。认真执行＂报检受理—取样—检验—出具检验报告—传送报告＂的＂一站式＂服务模式，做到随报随检；及时更新检验标准，修订物资检验制度10个，完善检验操作流程28项。
　　吊装作业标准化：严格落实吊装工具、吊装指挥、吊装监督等标准化管理规范，建立吊装作业程序、吊装指挥信号体系和吊装监督等标准化操作程序，强化吊装作业 ＂规定动作＂。
　　系统管理信息化
　　完善信息系统功能：完善ERP系统质量、仓储和物资模块中17个业务流程，细化了10个仓库代码、30个存储类型，107个存储位置和66个移动类型等实现仓储业务精细化控制；通过完善ERP系统商检、盘点、＂器材明细账＂及物资统计等业务功能，全面实现器材明细账电子化和仓储业务信息化。
　　加强流程与信息系统融合：加强以ERP系统等信息系统为基础，结合物联网等新型技术与制度流程的融合，譬如仓储条码管理系统，通过将业务流程植入到系统实现业务数据实时性传送、物资信息即时性获取和业务信息化管理，实现仓储信息自动统计和智能化管理，有效地提升了物资精细管理。
　　强化视频监控全覆盖：利用全处重要生产点的161个监控摄像头、9套门禁系统、10个基层生产指挥中心与西安生产指挥中心实现生产现场的实时显示，构建了物资供应安全生产立体防控体系，真正实现从＂两条腿＂巡场到＂一双眼＂全方位、全天候巡查的转变，提高了效率，保障了仓储物资安全。
　　促进管理创新化
　　鼓励管理创新： 以提高效率为目标，加强创新与实践结合，不断推动管理创新和成果应用。譬如＂组合吊具作业法＂使物资装卸效率提高了40%；＂一单发料法＂提高了发料效率和准确性，＂区点现场管理法＂确保了石油专用管的快进快出；＂五步提料法＂实现了大批量集中到货的有效疏导分流。
　　加强项目研究：大力开展了小革小新、QC质量创新活动，完成了《提高陶粒砂发放速率》《旋转式自动测厚机械臂》等10项研究课题，有效解决了仓储管理短板，提升了管理质量和效率。