证书制度下机械拆装与测绘实训课程技能教学设计
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宋云华 宋郅
摘 要：本文就＂1+X＂证书制度下的机械拆装与测绘实训课程技能教学设计，从课程目标、课程设计和课程考核等三个方面进行阐述，重点是技能教学设计。并以项目和任务为导向，以职业领域和企业的岗位需求为核心，选择典型的机器为教、学、做的载体，让学生在真实的工作情境中完成中等复杂程度的工作任务，以期达到培养学生动手能力、团队意识及创新精神的目的。
关键词：机械拆装与测绘 实训课程 技能教学设计
我国政府提出＂中国制造2025＂，以迎接第四次工业革命浪潮的到来。在这个新的时代背景下，新兴企业对技术技能型人才的素质提出了新的要求。技术技能型人才不仅要有一般的岗位能力，而且应当具备综合职业能力。为了让机电一体化技术专业的学生尽快掌握必需的综合职业能力，在获得毕业证书的同时获得多个职业资格证（即＂1+X＂制度），我们开设了机械拆装与测绘实训这门课程。该课程以真实的企业设备（减速器）进行教学，设计学习情境，通过对二级齿轮减速器的拆卸、测量、绘制和装配，使每个学生把所学的专业知识融为一个整体。对学生而言，机械拆装与测绘也是＂教、学、做合一＂的过程。
一、教学设计
1.课程目标设计
依据职业资格标准和职业素养要求，确定如下课程目标：通过本课程的学习，让学生掌握减速器的工作原理;掌握减速器的拆装方法;掌握零件草图的绘制方法;了解游标卡尺、外径千分尺等测量器具的使用方法;掌握轴类零件的表达方法;掌握齿轮等常用件的画法;掌握键、滚动轴承等标准件的画法;掌握装配图的规定画法和特殊画法。
2.技能教学设计
由于教学项目来源于企业的真实项目，所以实训教学设计必须基于工作过程化、训练项目化，并要符合职业能力标准和职业素养要求。根据岗位能力要求，基于学生机械制图水平、教学规律来整合教学内容，设计实训项目体系，整个教学设计和教学过程以完成项目为主线。
从动轴系共有8个零件，除从动轴本身以外，从左到右分别为滚动轴承、轴套、从动齿轮、键、另一个滚动轴承、透盖和密封圈。要想完成绘制减速器从动轴系零件图和装配图的工作任务，可以进行如下技能教学设计。
（1）技能1——机械拆装的能力。首先将一个班级的学生分成若干小组，每组选择一名责任心强的学生为组长，以小组为单位让学生到实训车间拆卸和装配减速器，达到了解减速器的工作原理和结构的目的，并且增强学生对机械装备的感性认识。尽管要求绘制的对象是从动轴，但是对于主动轴等其他两个轴系也要做详细的观察和了解。拆卸时要求工具和零件摆放整齐，位置合理，拆卸和装配顺序正确，装配后不仅要保证减速器的精度，还要能运动自如，即恢复减速器拆卸前所具有的所有功能。要求学生重点掌握滚动轴承和啮合齿轮的拆卸与装配。
（2）技能2——绘制零件草图的能力。减速器拆卸以后，要重新进行装配，在装配之前画出从动轴系零件草图，并用游标卡尺等测量器具测量相关形状和尺寸。
（3）技能3——绘制轴类零件的能力。从动轴为一阶梯轴，在其左右两端各有一个键槽，且两键槽的对称中心平面在一个平面上，即共面。对于初学者来说，总是试图画出其三个基本视图来描述它的结构和形状，而完全没有想到利用断面图来表达。事实上，从动轴只需要一个基本视图，两个断面图即可表达清楚，如图1所示。
另外，对于选择主视图的投射方向，也有少数学生选择得不尽合理，他们的表示方法往往不能在主视图中清楚地表达键槽的形状。
（4）技能4——绘制齿轮等常用件的能力。对于齿轮等常用件，国家制图标准有明确的要求，除了轮齿部分不按其真实投影绘制以外，其他部分均按其真实投影绘制，而轮齿部分的绘制有其特殊的规定画法，即在投影为圆的视图上，用粗实线圆表示齿顶圆，细实线圆表示齿根圆，点画线圆表示分度圆;在投影为非圆的视图上，用粗实线表示齿顶圆，细实线表示齿根圆（如果是剖视图，齿根圆也用粗实线表示），点画线表示分度圆。要求学生重点掌握齿轮轮齿部分的规定画法。
（5）技能5——绘制滚动轴承等标准件的能力。和常用件类似，国家制图标准对标准件的画法也作了特殊规定。在本实训课程中，滚动轴承、密封圈和键都是标准件，要求学生掌握滚动轴承、键在零件图中和装配图中的画法，重点掌握键在装配图中的画法。
需要学生明白的是，在以后的实际工作岗位上不需要绘制标准件的零件图。而在学习阶段，为了让学生体会机械制图的内涵，需要学习绘制标准件的零件图。
（6）技能6——绘制装配图的能力。在以上从动轴、常用件和标准件绘制完成以后，还需要绘制轴套、透盖等其他一般零件的零件图，在这里就不一一详述了。
全部零件图绘制完成以后，就要进行装配图的绘制了。为了表达从动轴系的工作原理、各零件之间的装配关系以及各零件的主要结构，将从动轴系的轴线水平放置，并用通过轴线且与键槽对称平面重合的剖切平面将轴系剖开，绘制全剖的主视图，以表达从动轴系的结构特征，里面涉及的绘图能力有：对于紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线，则这些零件均按不剖绘制。两相邻零件的接触面或配合面只用一条轮廓线表示，而对于非配合面，即使间隙很小也必须画两条轮廓线，并且要将间隙夸大画出。相邻两零件的剖面线倾斜方向要相反，非金属材料的剖面线有另外的规定。装配图绘制完成后，要标注规格（性能）尺寸、总体尺寸（外形尺寸）、安装尺寸、装配尺寸（配合尺寸）和其他重要尺寸。在标题栏的上方绘制明细栏，同时对所有零件用阿拉伯数字进行编号，并将零件的信息填入明细栏，如图2所示。
二、课程考核设计
课程考核设计的目的是为了学生更好地掌握本文在上一节中设计的课程能力。本实训课程采用能力本位考核方法。能力本位考核強调的是完成职业岗位中实际工作任务的能力，考核的是每个学生完成任务的情况，主要包括过程考核、目标考核、方法能力考核及社会能力考核，课程考核程序实现标准化。而项目教学法有利于能力本位考核方法的实施。项目教学模式强调教师为主导，学生为主体，调动学生的主动性、积极性和创造性。所设置的项目包含多门课程的知识和技能，如本项目包含了工程制图、公差配合与测量技术、机械设计基础等课程的知识和技能。能力本位考核模式从根本上改变了以分数为主、以试卷定成绩的传统考核方法。
三、小结
通过一年多的专业学习，学生掌握了许多专业理论知识和技能。他们参加了专业认知实训、钳工实训、车工实训等，并且学习了工程制图、机械设计基础、公差配合与测量技术、计算机辅助设计等课程。但是他们得到的知识和技能是零散的、互相脱节的。而机械拆装与测绘实训课程，随着＂拆卸＂＂清理＂＂测量＂＂绘制＂＂装配＂等环节的进行，让学生完美地将上述知识和技能综合运用并融会贯通，将学到的知识和技能运用到实际的工程中。机械拆装与测绘实训课程是综合性程度最高的一门课，它将典型工作任务作为课程内容，与职业资格标准衔接，达到培养学生综合职业知识和职业能力的目标，为＂1+X＂证书制度的顺利实施提供保障。