浅析企业如何加强过程质量控制
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中图分类号：TS101.9 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2018）8-237-01
摘要 产品质量是企业整体素质的展示，也是企业综合实力的体现。产品质量是生产出来的，而不是靠生产后的质量把关，在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量的目标。
关键词 产品质量 生产过程 质量控制
质量是企业的生命，是企业生存和发展的第一要素。质量管理是企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要素是过程控制，过程控制能够刊产品质量的源头进行控制。因此要提升产品质量，必项加强生产过程的质量控制。
一、完善质量管理体系
质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作，以不断改进和提高产品质量。企业应建立ISO9001等质量管理体系，特殊行业还需建立相应的质量管理体系，如轨道交通装备制造企业应建立ISO/TS22163质量管理体系。明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，使企业的各项质量活动都按体系标准要求运行，关注每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，提高质量管理水平，促进企业快速发展。
二、加强质量意识培训
首先要提高员工质量意识，让他们在日常工作中加强专业知识学习和积累实践经验，多了解相关方面的知识，不断提高质量意识。其次要加强班组质量控制，通过班前会等多种形式让每一位员工把质量标准像烙印一样刻在脑海中，真正领会工艺规程、作业指导书的要求，明确不按规定作业可能造成的后果，以及这种后果的严重性。最后，利用一切可利用的时间结合现场质量问题对员工进行不间断的关于质量方面的培训学习，既要明确问题的根本所在，又要熟知问题的解决方式与管理流程，调动大家参与的积极性。这样当生产过程中出现质量问题时，就能做到第一时间反馈，并找出解决的办法，杜绝发生质量隐患。
三、严格执行工艺规程
产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的员工队伍。
四、合理的设置质量控制点
质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验；其次，建立＂三检＂制度，设置内部质量控制人員，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质量管理部门，这样质量控制才能真正的起到作用。
五、强化质量检验机制
质量检验在生产过程中发挥把关、预防和报告的职能。一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做好原始记录，明确生产工人和检验人员责任，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在总经理的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。
六、加大工艺纪律检查
工艺纪律是保证产品质量，使设备和工艺装备处于良好技术状态，减少材料和工具消耗，降低废品率，实现安全生产的重要措施，是全面完成企业经营计划和各项生产指标的重要保证。工艺纪律检查是质量控制的基础，是对一线生产班组直接有效的质量督促形式，因此加大工艺纪律检查对质量管控工作来说是十分有利的。无论是日常工艺纪律检查还是定期工艺纪律检查，都要从人、机、料、法、环、测几方.面做到严格细致全面的检查。切实加大工艺纪律检查的力度，切实提高工：艺纪律检查的效果和实现工艺纪律检查的目的。
七、完善质量考核机制
质量责任制是提高员工工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程的质量管理，首先要分析各个岗位及人员质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚，实行质量工资制。