关键工序的三定原则

　　关键工序，总时差等于零的工序称为关键工序，关键工序的最早开始和最迟开始时间相同，没有推迟时间。那么，关键工序的三定原则呢？下面就让本站小编来介绍吧！
　　关键工序是指：
　　1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
　　2）产品重要质量特性形成的工序；
　　3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
　　质量控制点其原则为：
　　对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，
　　对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
　　工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
　　其控制步骤如下：
　　(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。
　　(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。
　　(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差(质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等。
　　对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。
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