化工工艺中常见的节能降耗技术措施
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辛静+张明鑫+孙立伟
（烟台巨力精细化工股份有限公司，山東 莱阳 265200）
【摘 要】能源是社会发展的物质基础，我国作为能源消耗大国，能源危机无时不刻不存在。近年来，党中央越来越重视对生态文明建设，党的十八大把生态文明建设列为五位一体发展战略。在这个大环境下，化工产业作为能源消耗的重点行业，节能降耗成为一种趋势和必然。本文将阐述化工工艺中节能降耗的重要性，分析当前我国化工工艺中节能降耗的现状，并对化工工艺中常见的节能减耗技术进行了深入的讨论和研究。
【关键词】化工工艺；节能降耗；技术；措施
进行生态文明建设是我国的发展战略重点，是经济社会可持续发展必然举措，化工产业也要相应号召，开展节能降耗。化工工艺作为能耗产业之一，在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，给环境带来的不良影响不容小觑。为此，我们应当强化对化工企业节能降耗的发展力度，运用现代化的技术手段来达到节能降耗的目的。本文将主要以化工工艺中常见的节能降耗技术措施为切入点，对其进行简要的介绍和分析，并对如何更好的实现节能降耗作出相应的建议。
一、化学产业中常见的能耗
化工行业一直以来都是消耗较大的产业之一，就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的能耗主要体现在两方面，一方面是人为原因造成的浪费，另一方面是设备自身运转的消耗。人为原因的浪费有多种原因和期刊，有由于工作人员业务水平不高使得生产过程中的运行不良导致的消耗，有工作人员责任心不强产生的无谓浪费，这些原因可以通过一系列措施来实现能耗的降低。设备运转形成的能耗是必然的，但这种能耗也是可以通过提高设备工艺、优化生产流程等方法来降低。
二、化工生产过程中对环境能源的危害
随着经济的增长，人们的物质需求越来越高，人们在充分利用化学工艺的同时，也在大量耗费着各种能源，产生了大量的化学废物。在进行化工生产的时候，每一个环节的进行几乎都伴随着能源的消耗和环境的污染，而且在人们在对化学产品的使用的时候也会对环境产生污染，这些问题不仅严重影响了人类的生活，还给自然生态环境带来了很大的影响。
在化工生产过程中，产生能源消耗和环境污染的形式有很多方面，原料的使用首先就导致了能源的消耗，在开采能源过程中不同程度的会造成对环境生态的破坏，生产过程中的废弃物会造成环境的污染，进行化学反应产生的废气、废水更加是对环境的重要破坏原因。总而言之，只要有化工生产就会有能源的消耗和环境的污染，这是无法完全避免的，但是可以通过各种措施手段来最大限度的降低。随着时代发展，化工产业还会不断发展，但我们不能让能耗和污染随之加剧，所以必须要加强对污染物的治理和节能降耗，保护环境，实现化工行业的可持续发展。
三、化工工艺中节能降耗的必要性
（一）时代发展和社会进步的必然趋势
能源是国家发展的物质基础，它与人们生活的方方面面都有联系。我国虽然地大物博、资源丰富，但人均资源占有量少。因此，节约能源、保护环境，发展生态文明建设既是我国的发展战略，更是顺应时代发展的必然趋势。化工行业想要壮大发展离不开大量能源的供应，但如果一味的靠高能耗来获得高利润显然是有悖于社会发展大势的，化工企业必须进一步加大节能降耗技术的研发与推广力度，在化工工艺过程中节能降耗是实现化工行业可持续发展的必然选择。
（二）环境保护的需要
化工产品被人们广泛使用，给人们生活带来了便利，但同时也深受化工业生产过程中所排放的有毒、有害物质的危害。近些年来，环境污染越发严重，温室效应、雾霾、沙尘暴、水污染、空气污染等环境污染问题严重影响人们的生存环境。因此，化工生产是人类生活所必需的，但节能降耗亦是必须的，化工行业节能降耗不仅能在一定程度上减缓能源危机，还能保护环境，为人类保留适宜生存的生态环境。
（三）能降低生产成本的需要
追求经济利益是企业存在的根本目的。近年来，随着能源危机的加剧，全球的一次能源价格都在上升，对于化工行业这种高能耗企业来说，能源开支占据了整个化工成本的80%以上。工艺过程中的节能降耗对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，有利于企业保持强劲有力的竞争优势，从而可为企业带来更多的经济效益。
四、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
在当今竞争激烈的社会环境中，节能降耗是化工企业的发展趋势。化工企业要实现快速、健康发展，必须在日常的生产活动中重视节能降耗工作，除了要牢固树立起节能降耗意识，建立制定相关制度措施之外，这点还是要在应用科学合理的生产方式来实现节能降耗上下功夫。通常情况下，化工工艺中常见的节能降耗技术措施主要有以下几方面。
（一）创新技术和生产工艺
先进的技术和生产工艺是降低化工工艺产品制造过程中的能源消耗的基础，企业要加大科研力度，提高研发投入，成立专门的研发部门，增加资金投入。为了以促进企业经济效益的提高，化工企业需大力引进国内外新工艺、新技术，降低能耗，优化生产流程，提高能源转换效率。
（二）提高机械设备的工作效率
提高机械设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能。提高机械设备的工作效率要考虑到外界加压对生产的影响，要通过计算来确定在生产中产生的压力，提高生产中物质的稳定性，降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗和系统需要的反应热量，确保化学反应高效稳定的进行，从而减少能量的损耗。在化工生产的工艺流程中，分离提纯是一项重要的工作步骤。在化学提纯的过程中容易造成能量的大部分流失，所以要选用性能优良的提纯设备，降低因分离过程的能量损耗，有效的预防不必要的化学反应的发生。
（三）优化化工供热系统
以节能为理念，从设备的供热系统的功能特点出发，将化工供热系统进一步改善优化，实现各配置的有效结合。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，根据化学反应中所需的不同温位以及热源的功能特点，合理地对供热装置进行匹配组合，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。
（四）使用变频节能技术
在解决化工企业所配置的装置负荷率低的问题上，为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，在化工工艺生产过程中，使用变频节能技术对传统工艺进行升级和改造，有效的解决应电机长时间在工频状态下持续工作而带来的能量损耗，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
（五）提高催化剂的活性
催化剂是一种在化学工艺的生产中非常重要的物质，化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，有效降低能源损耗，减少原材料的使用量，减少产生的副产物。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
五、结束语
节能减排是化工工艺的一种趋势，化工企业要引进先进设备以及技术，采取科学有效的节能措施，真正把节能减排的措施落到实处，只有这样才能适应社会发展潮流，提高企业持续发展的活力，同时实现实现人与环境的和谐发展。
作者简介：辛静（1986—），单位名称：烟台巨力精细化工股份有限公司，专业：化工工艺。
张明鑫（1983—），单位名称：烟台巨力精细化工股份有限公司，专业：化学工程与工艺。
孙立伟（1987—），单位名称：烟台巨力精细化工股份有限公司，专业：化工工艺。
【参考文献】
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