赢在谋划与执行

　　面对国际国内复杂多变的经济形势及其严峻挑战和考验,北重集团决策层未雨绸缪、及早谋划，提出了一系列强有力举措，执行层 快捷高效、注重效果，形成了上下同心、集智攻坚、化危为机的良好态势，不仅成功化解了2008年巨大的成本压力，而且科学谋划了应对2009年危机考验的经营之道。
　　抓住九大环节，化解成本压力
　　2008年上半年，由于金融危机导致原材料、能源价格普遍高涨，企业生产成本同比增加了3.5亿元。如何化解3.5亿元成本，确保全年经营目标顺利实现？面对困难，公司迎难而上，牢牢抓住9个关键环节，积极化解成本上涨压力，确保了全年经营目标的顺利实现。
　　增收节支 按照＂老市场寸土不让，新市场寸土必争＂的要求，公司紧紧抓住国内重点项目、大客户和主流行业市场，依托集团化营销平台，进一步扩大矿用车、特种钢及延伸产品等主导和优势产品的经营规模。充分利用北方公司的海外渠道，积极推进民品出口，主动融入全球产业链条，有效调动经销商和代理商等各方面的积极性，多渠道开发国际国内市场。整合供应商等上游资源、集聚用户等下游资源，实现＂以战养战、以市场养市场＂，从而化解由成本上涨所带来的资金压力，于危机中求得商机。该环节全年消化成本上涨压力4 620万元。
　　降本增效 公司坚持不该花的钱坚决不花，能少花的钱一定少花，能以后办的事以后办，树立＂许旧不许破、许旧不许脏、许旧不许乱＂的思想，切实将有限的资金用在生产经营急需的事项上。在生产上采取严格外委加工费用招标审价、严格控制非生产性支出和预算外开支等措施，取得明显成效。该环节全年累计降低费用5 000万元。
　　节能减排 公司通过生产节能产品和降低能耗减少排放两种途径来履行企业社会责任。在节能产品生产方面：公司自主研发的TR50矿用车，排放量达到了发达国家的标准，每台车的耗油量降到原来的90%。公司新上马的年产100台2兆瓦风力发电机项目，为推进国家清洁能源建设作出了贡献。在降低能耗减少排放方面：公司坚持＂使用先进设备、推广应用先进工艺＂的原则，以降低转控成本、控制重点耗能设备、监管长明灯、长流水现象为抓手，持续推进节能降耗减排。通过提高天然气利用率、提高用电功率因数，大幅度节气、节电。2008年通过节电、节气等各项措施的落实，实现增效500万元。
　　工艺创新 公司大力推进以加快落后工艺和设备更新淘汰、加大工艺创新力度、加强新工艺技术推广应用为主要内容的＂三大工艺计划＂，深入开展以员工为主体的群众性小改小革活动，把工艺创新与技术进步落实到每个产品、每个薄弱环节。相继完成了＂激光淬火、熔覆新工艺的开发与应用＂、＂快速成型技术在军品科研的应用研究＂等7项新工艺、新材料、新技术推广应用研究项目，节约资金400多万元；完成了＂中温磷化代替高温磷化工艺应用研究＂等5项淘汰落后工艺、设备项目，节约资金615万元；完成了＂P91厚壁无缝钢管生产工艺整体优化＂等6项工艺攻关及创新项目，节约资金446.26万元；淘汰145台落后设备，提前两年完成兵器工业集团下达的指标。
　　集中采购 公司充分利用兵器工业集团物资总公司和北化总公司两个全国性的物流平台，进一步提高物资集中采购力度，进一步加强物资集中采购和比质比价工作，继续落实原材料采购由分散型采购、部分集中采购向大宗物资、关重物资全部集中采购转变，由传统型的经销商采购向直接从厂商采购转变，由即时采购向适时采购转变的＂三大转变＂，从源头实现降本增效，全年物资集中采购6亿元，降低费用在3 500万元以上。此外，公司通过与厂家建立战略合作伙伴关系，以维持稳定的供货源、可靠的材料质量和全面的售后服务以及相对优惠的价格。目前，通过与济钢、包钢等厂家签订钢材直供协议，缩短了采购周期，降低了采购成本，提高了产品市场竞争力。
　　精细管理 通过大力加强产品设计阶段的成本控制，提高工艺技术人员的成本概念和效益理念，在项目调研、工艺设计和产品设计阶段实施目标成本控制，从源头上控制好产品成本。加强生产管理和现场管理，大力推进精益化生产管理模式，做到连续生产、均衡生产，降低生产过程中的各种资源浪费。加快推进物流速度，成立了推进物流速度工作小组，近一年来，物流速度较年初提高了15%。严格把好工艺定额关，能用小料的不用大料，能用边料的不用整料，采用整板数控火焰切割机下料、套料加工，利用边料下料、手工下料、半自动气割机下料等方式进一步提高材料利用率，实现全年节约成本1 500万元以上。
　　分类营销 公司针对有市场话语权和没有市场话语权的产品分别调整产品营销策略，将上游产品和材料成本增加的压力向下游和用户逐步分散，通过成本传导有效化解经营压力，取得了显著成效。对有市场话语权的产品，如特种钢及延伸产品、非公路矿用车等产品，当上游产品涨价时，通过涨价迅速传导成本给用户。对没有市场话语权的产品，公司主动联合行业内其他相关企业共同推动价格调整，建立起企业间联动反应机制，形成价格战略联盟，确保经济利益不受损失。如公司下属的锻造公司联合晋西车轴等10余家车轴加工企业，集体上书铁道部，要求其提高产品售价，取得较为理想的效果。该环节全年共化解成本上涨压力1.5亿元。
　　提高质量 公司持续加大质量管理 ，将质量工作重点由＂落实生产工艺、加强过程控制＂转移到＂完善工艺、优化设计＂上来。通过产品质量的提升，科学降低质量成本，化解成本上涨压力。其中冷、热加产品的一次交验合格率分别提高了2%和5%。
　　管好资金 为进一步降低应收账款和存货，公司成立了由总会计师任组长的应收账款、存货清理专项领导小组，指导、检查、督促各责任单位按计划完成指标，并及时研究解决各种棘手问题。公司规定：年度目标为三年或以上的应收账款、产成品存货必须100%清零，2~3年的要完成90%，1~2年的要完成80%。凡未按规定完成的，一要相应核减单位的利润总额，二要与责任单位领导的绩效挂钩，按35%扣减，三要对执行不力的责任人进行责任追究，四要奖罚兑现。强有力的措施，有效地降低了两项资金占用。
　　面对上半年＂过热＂的经济形势，北重集团牢牢抓住9个关键环节，成功化解了3.5亿元成本上涨压力，全年实现营业总收入72亿元，取得了应对宏观经济形势变化的阶段性胜利。
　　把握市场大势，苦练内功迎挑战
　　面对2009年的巨困大难和严峻考验，北方重工按照中国兵器工业集团的部署和要求，坚持＂规模适度增长、效益稳步改善、效率明显提高、经营风险可控＂24字经营策略，以＂五拼＂为主线，苦练内功，健体强身，举全员之力实现2009年90亿元经营目标，为做强做大企业、打造百亿北重迎难而上、拼搏进取。
　　拚市场，千方百计增订单。 ＂手中有活，心中不慌＂。为扩大公司产品市场份额，通过紧盯国家扩大内需政策，千方百计增加订单；拓展民品市场发展空间，确保市场占有率的提升；充分激发营销人员潜能，提高市场开拓团队能力，有效地占领市场、经营市场、开拓市场，不断增加公司产品订单。
　　拚技术，加快创新赢机遇。无数成功企业的实践证明，技术创新永远是企业赢得市场机遇的根基。为加快技术创新步伐，通过着力强化技术创新体系的实效性、着力加快现有产品技术升级和系列开发步伐、着力推进工艺技术进步，确保公司技术工艺能够不断改进升级，紧跟行业发展方向，满足市场要求，始终保持创新活力和创造动力。
　　拚成本，想方设法降费用。成本是体现企业有无竞争力、有无订单的关键所在。公司通过持续提高劳动生产率、持续提高产品自制部分份额、持续加大集中采购力度、持续降低设计成本、持续降低质量成本、持续推进物流速度等六项举措，切实增强内部成本费用控制能力，不断提高成本竞争力，实现价格优势，赢得客户青睐。
　　拚现金，强化管控防风险。现金流是企业的生命之泉，咬住现金不放松是珍惜企业生命的表现。牢记＂现金为王＂、提高现金流驾驭能力，少借款、少投资、少放账、少积压、少开资、牢牢捂紧钱袋子，是2009年公司渡过难关的必然之举。为此，通过强化现金管控、深化全面预算管理两大财务管理工具，切实降低和防范公司财务风险，有效应对复杂经济形势。
　　拚斗志，领导团队冲在前。战胜困难、应对挑战，保证公司持续稳健发展，关键看领导团队的斗志，＂火车跑得快，全凭车头带。＂公司各级领导人员必须要有坚强的意志，必须集中各方智慧，必须认真领会新的经营业绩考核办法，必须切实解决员工关心的问题，这是领导团队冲在前面、攻坚破难、引领发展的根本之举、行动之基、成功之本。
　　＂雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。＂ 面对2009年更趋严峻的经济形势，北重集团上下始终统一思想、坚定信心，协调行动、形成合力，做好充分准备，直面寒流苦练＂冬泳＂内功，确保企业稳健经营科学发展。